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主变及厂用变压器检修工艺规程 第一章 主变压器 第一节 变压器概述 莱芜电厂主变压器是由特变电工衡阳变压器有限公司制造的三台单相变压器组成的变压器组，型式为：DFP-400000/500、单相，强迫导向油循环风冷。 1.1 铁心和绕组 铁心采用韩国浦项制铁高质量、低损耗的晶粒取向冷轧硅钢片，型号为27PHD095，用先进方法迭装和紧固，使变压器铁心不致因运输和运行的振动而松动。 1.2 绕组 全部绕组采用自粘换位半硬铜导线，铜材为纯度＞99.97%以上阴极电解铜，绕组有良好的冲击电压波分布，不应采用加避雷器方式限制匝间过电压；使用场强严格控制，确保绕组内不发生局部放电；对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组和其它金属构件上产生局部过热；绕组适度加固，引线充分紧固，器身形成坚固的整体，使其具有足够耐受短路的强度；绕组内部有较均匀的油流分布，油路通畅，避免绕组局部过热，变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。 1.3 储油柜（金属波纹管式） 变压器应装有金属波纹管式储油箱，其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带油封的吸湿器。 1.4 油箱 变压器油箱的结构型式为全密封式，油箱、冷却器的机械强度应承受住真空压力67Pa和正压98kPa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。油箱上应装有梯子，梯子的位置应便于在变压器运行中从气体继电器中采集气样。 变压器装有带报警接点的压力释放装置，每台变压器至少2个，直接安装在油箱两端；压力释放装置设置在油箱顶盖上的边沿部位，并设有排油罩管以引导油气向下排放至地面，使油远离控制箱等。 1.5 冷却装置 （1）冷却装置采用低噪声的带防水电机的风扇，潜油泵要求采用进口优质产品，转速不大于1000r/min，潜油泵轴承采用E级或D级。潜油泵两侧阀门保证关闭严密，满足变压器抽全真空的要求；每台潜油泵进口装有油流指示器；运行中油泵发生故障时接通报警接点报警。 （2）冷却装置进出油管装有蝶阀。 （3）风扇电机和油泵电机动力电源为三相三线制，50Hz，380V，控制电源为220V直流；各电动机配置过载、短路和断相保护。 （4）变压器的冷却装置按负载和温度情况，自动逐台投切相应数量的冷却器， 且该装置可在变压器旁就地手动操作。 （5）当切除故障冷却装置时，备用冷却装置自动投入运行。 （6）冷却装置有使两组相互备用的供电电源彼此切换的装置。当冷却装置电源发生故障或电压降低时，自动投入备用电源。 （7）当投入备用电源、备用冷却装置，切除冷却器和损坏电动机时，均发出信号。 （8）当需要时，备用冷却装置也可投入运行，即全部冷却装置(包括备用)投入运行。 （9）正常运行时，冷却装置的散热总容量(不包括备用冷却器)不小于变压器总损耗的1.3倍。 1.6 套管 变压器套管应采用防污型，不得采用密裙结构。变压器套管局部放电水平≤10pC。变压器高压侧套管采用充油瓷套管，高压套管留有取样阀。 单相变压器套管式电流互感器的配置及规范 装设位置 电 流 比(A) 准确级 额定输出(VA) 组 数 高 压 侧 1500~3000/1A 5P30 50 3单相组 高 压 侧 1500~3000/1A 5P30 50 3单相组 高 压 侧 1500~3000/1A 0.5 50 3单相组 高 压 侧 1500~3000/1A 0.2S 40 3单相组 1.7无载调压开关 调压开关采用德国MR公司的DUI2003-123-06050ME型产品。调压开关分接头的变换及导线布置满足暂态过电压的要求，分接开关长期载流的触头，在1.5倍额定电流下，对变压器油的稳定温升不超过20K。 1.8测量、保护装置 变压器装设瓦斯继电器，提供两付能分别反映轻、重瓦斯的接点；瓦斯继电器两侧装有蝶阀。 变压器配备高压绕组测温和油温测量装置。绕组测温能反映绕组的平均温升，每相变压器高压绕组测温均有监测点，每相变压器油温测量至少有两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，还应能将该信号以4~20mA模拟量送出，油温以双支Pt100送出，高压绕组测温采用T分度热电偶（双支）。另外对高温、高高温分别送出两对报警信号。 第二节 主变参数与性能 2.1 额定容量：1200MVA 条件为：在绕组平均温升≤65K时连续额定容量； 平均最大环境温度为40℃； 主变在任一组冷却器退出运行时，均能保证输出额定容量。在额定电压、额定频率、额定容量和功率因数为1时的效率不低于99.8%。 2.2 绕组额定电压： 单相：高压(525kV/)(2×2.5%/低压27kV 调压方式：无激磁调压 调压位置：在高压绕组(近中性点端) 2.3 额定电流：