发电有限公司循环水管道内外壁防腐技术规范书.doc.docVIP

? ××发电有限公司空冷系统 增设尖峰冷却工程循环水管道防腐工程 技术规范书 二0一一年八月二十九日 ?工程概况： ××发电厂位于××村西南，属浊漳河北源涅河一级阶地、二级阶地及黄土丘陵区。厂址区大部分地段地形平坦、开阔，地面标高一般为938.3-948.1m。 电厂的规划容量为2400MW，一期建设规模为2×600MW亚临界燃煤空冷供热机组，两台机组分别于2006年9月、2006年12月投产发电。因空冷系统换热器冷却器面积受限，夏季时节机组无法带满负荷，本技改工程增设循环水冷却系统。全长约564米，主要型号有：Φ273×6、Φ630×8、Φ820×8、Φ1020×10、Φ1220×10、Φ1420×10等。内外壁喷砂除锈，内壁环氧树脂、外壁三布五油环氧煤玻璃钢防腐后，沟内焊接，并内外壁补口补伤。 编制依据： 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》?????GB/T 8923-1988 《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》???SY0007-1999 《涂装前钢材表面预处理规范》?????????????SY/T0407-1997 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》???SY/T0414-1998 《地埋钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》　SY/T0447-1996 《埋地管道聚乙烯防腐层技术标准》??????　　?SY/T0413-2002 《管道防腐施工工艺及质量验收控制标准2011-01-10 《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》 SY/T 0457-2010 施工工艺： 防腐方案： 钢管内壁防腐：环氧树脂漆三遍详见表一。 钢管外壁防腐：采用橡塑型环氧煤沥青冷缠带（RPC），简称三布五油。 工序流程： 预制钢管防腐： 表一：钢管内壁防腐方案 涂层 涂料名称 涂装 道数 干膜厚度（μm） 施工 方法 涂装间隔20oC 理论涂布率（kg/m2） 稀释剂 （用量） 表面 处理 喷砂处理将钢铁表面除锈至ISO Sa2.5以上；涂装前被涂物表面应无油污、水分、灰尘等影响漆膜附着力的异物，保持被涂面清洁干燥牢固。 涂装 环氧树脂漆+聚酰胺树脂 3 100×3 无气喷涂 12小以上 注；(无气喷涂60μm/道，涂刷100μm/道) 管道外壁防腐施工工序:架起被防腐管道――搭设脚手架――除锈――检查合格――扫除表面灰尘――涂刷环氧煤沥青漆、缠绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、环绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆、环绕玻璃丝布一层（预留接口）――检查合格――涂刷环氧煤沥青漆遍――检查合格――拆除脚手架――交付安装 管道内壁防腐施工工序:架起被防腐管道――喷砂除锈――检查合格――肃清表面灰尘――涂遍（预留接口）――检查合格――涂遍（预留接口）――检查合格――涂遍（预留接口）――检查合格――交付安装。 焊口补敷―清理施工现场。 90%的规定，即90%的测点应在规定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也应在要求膜厚值的90%以上，否则，应予补涂，以达到规定膜厚标准。 施工时应该避免涂覆过厚，如果漆膜太厚，会产生粘接膜缺陷。还要避免干喷涂，否则会使涂层出现针孔。 附着力测定：参考《GB 9286-88 色漆和清漆漆膜的划格实验方法》 涂装环境的确认，涂装质量的好坏，除与底材处理有关，还与施工环境有密切的关系。 空气湿度：空气的相对湿度在大于85%时（即被涂表面的温度比露点高3℃时），不推荐施工。 环境温度：当环境温度连续低于5℃时，不推荐施工。 其它方面：施工时应有良好的通风，在涂装时要防止周围的污染造成对漆膜的污染，例如：喷砂，油雾等。 涂层的保养：完工后的涂层，要注意保护，避免损伤而带来损失。涂装作业后，涂层尚未实际干燥之前，涂层未干硬时，不要吊装运输。在吊装运输时，在易擦伤、碰伤涂层的部位，必须垫上木板、泡沫塑料等软性物质，减少漆膜损伤。要充分发挥涂料的防护效果，涂装竣工的工件要放置7 天以上。 预涂：喷涂实施前必须对自由边、焊缝、扇形孔和难以触及的死角等部位用毛刷进行预涂。预涂时，不得有流挂、堆积现象，否则会产生龟裂现象。 施工过程及控制项目 表面处理 钢铁表面：喷砂或抛丸至Sa2.5 级，将松动表面保护油漆、杂质除去，使用电动打磨机、针錾除锈机或角向砂轮将焊缝进行手工处理至ISO St 3.0 级（参照ISO 8501-1：1998），在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的旧漆膜、铁锈、焊渣等异物。 对牢固的旧漆膜除去灰尘、油污等杂质，表面进行打磨处理。 被涂装的表面应保持干燥、清洁无杂物。 涂装环境（ISO 8502-4） 涂装环境的确认，涂装质量的好坏，除了不底材处理有关，还不施工环境有密切的关系。 空气湿度：空气的相对湿