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调火工岗位安全技术操作规程一、岗位职责1.直属热调班班长领导，完成其分配的工作任务。2.熟悉炉体结构，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的性能。3.负责所使用的煤气、废气设备的维护、清扫、加油、检查和调节。4.制定和执行合理的加热制度，勤测细调，做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟。5.努力做到提高焦炭质量，降低耗热量，维护好炉体，提高热工效率。6.维护好所属设备、仪表及工具，按规定进行加油润滑，保持设备正常运行，保证气流畅通无阻。7.按规定测量和调节各项温度、压力、吸力，并保证测量的准确。8.掌握各种与热工制度及生产操作有关的计算方法，保持各种有关记录的完整和清洁。9.在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做好焦饼中心温度、炭化室底部压力和冷却温度的测量，并做好记录。10.发现难推焦号，要及时观察焦饼情况，如属温度原因需及时处理。11.定期检查蓄热室、小烟道等处砌体的损坏和漏气情况，并报告作业区，安排有关班组进行喷补和处理。12.负责处理交换及煤气中发生的事故及故障。13.指导四班测温工及交换机工的日常工作，每天与四班测温工共同研究炉温情况，努力减少炉温的波动。14.负责交换系统轮、链条的检查、维护，负责设备检修监督、配合工作，并落实防火防毒防爆的措施。（系统轮、链条的更换由维修工进行）15.负责所属卫生区域的卫生清扫工作。16.负责集气管与焦油盒定期清扫工作。17. 负责检查地下室余水池水位情况，及时使用余水泵抽水，避免水位偏高烧坏电机。二、技术规定1.温度1.1标准测温火道规定为第7火道和第26火道。1.2各燃烧室测点温度在交换后20秒时，超过1450℃为高温事故，低于1100℃为低温事故。1.3炉头温度与其平均温度相比，差不能大于±50℃，边火道不大于±70℃。.炉头温度与标准火道温度相差不低于100℃；炉头温度机、焦侧平均温度≥1100℃，单孔温度≥900℃。1.4测量横排温度时，单排实测火道与标准曲线相比超过±20℃的为不合格，10排火道的平均温度与曲线相比超过±10℃为不合格，全炉火道的平均温度与曲线相比超过±7℃为不合格。1.5焦饼中心温度应保持在950—1050℃之间。使用混合煤气（高炉煤气）加热时，焦饼上下温度差≯100℃；使用焦炉煤气加热时，焦饼上下温度差≯120℃。1.6炉顶空间温度不超过850℃。1.7硅砖蓄热室顶部温度一般应控制在1000—1200℃之间，最高不得超过1320℃，不得低于900℃。1.8小烟道温度不得超过450℃，分烟道温度不得超过400℃。1.9集气管温度保持在80—100℃。1.10硅砖焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不得超过60℃。2.压力2.1集气管压力以保持结焦末期炭化室底部压力不小于5Pa。2.2焦炉吸力制度以下降气流看火眼压力为0～5Pa,α值1.20-1.25制定原则。2.3 能保证加热系统安全压力，焦炉煤气主管压力≥500Pa，高炉煤气主管压力≥700Pa2.4能保证加热系统安全压力，焦炉煤气主管压力≥500Pa，高炉煤气主管压力≥700Pa。2.5全炉各蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比不超过±2Pa（上升时），下降时不得超过±3Pa。2.6交换5分钟后看火孔压力平均应保持在0—10Pa。3.使用高炉煤气（混合煤气）加热时换向时间间隔为20分钟；使用焦炉煤气加热时换向时间间隔为30分钟。4.取小烟道样作废气分析时，当用焦炉煤气加热时空气过剩系数a值应控制在1.15-1.25，最大值不得超过1.30。用高炉煤气（混合煤气）加热时空气过剩系数a值应控制在1.10~1.20，最大值不得超过1.25。三、一般操作1.温度的测量1.1横排温度的测量1.1.1在交换后5分钟开始测量下降气流的立火道温度，测温地点在斜道和灯头砖交界中心处。1.1.2测温时双号燃烧室从焦侧开始测温，单号燃烧室从机侧开始测量，连续两个交换测完（6-8排），两天内测完全炉。1.1.3测温时，看火孔盖随测随开即盖，一次打盖不得超过3个看火孔盖。1.1.4测量速度应均匀，每个燃烧室一次测量时间应保持在一分十五秒到一分三十秒内。1.1.4 测量数据处理：(1)手工上账：测温后按温度记录上帐，并绘制横排曲线（包括单排、十排、全炉）。按机、焦侧标准温度差画出标准线算出横排均匀系数，单排：超过标准线±20℃为不合格，十排：超过±10℃为不合格，全炉：超过±7℃为不合格。横排均匀系数：K均=（28-W）/28式中：28不包括机侧1至2孔和焦侧31至32孔的立火道数W表示第3—28火道之间超过规定温度的火道数（不合格数）(2)测温系统1.2 炉头温度的测量1.2.1交换后5分钟从交换机端焦侧开始测量下降气流炉头火道温度，两个交换测完。1.2.2按测温结果，分别计算出机焦侧边火道的平均温度（不包括边燃