包装测试技术PPT教学课件-第四章 典型参数测试_精品.pptVIP

* 五、振动的测量 第七节 振动测试 振动量通常指振动的位移、速度、加速度的大小. （1）正弦测量系统 :适用于按简谐振动规律的系统。对包装件进行动态性能测试时，也都是用正弦测量系统测量其响应。正弦测量系统的优点在于测量比较精确，因而也最为常用。 （2）动态应变测量系统: 将电阻应变片贴在结构的测振点处，或直接制成应变片式位移计或加速度计安装在测振点处，将应变片接入电桥，电桥由动态应变仪的振荡器供给稳定的载波电压。 * 二 压力传感器 第五节 压力测量 1. 应变式压力传感器 应变式压力传感器的原理，是利用粘贴在弹性元件上的应变片，感受压力作用时弹性元件的局部应变，测量被测压力值的大小。 图4.37 膜片应变式压力传感器 R2 R4 R3 R1 P 平膜片压力传感器的优点是结构简单，缺点是受温度影响较大，而使灵敏度下降。其原因是： A、流体温度的变化通过膜片传至应变片； B、膜片两侧的温差使膜片向温度高的一侧凸起，产生附加应力（应变）； C、膜片材料的弹性模量和泊松比随膜片温度的变化而变化。 Ui E － ＋ ＋ － r1 r2 R3 R4 A B (b)测量电桥 * 二 压力传感器 第五节 压力测量 2. 压阻式压力传感器 压阻式压力传感器是以单晶硅膜片作为敏感元件,在该膜片上采用集成电路工艺制作四个电阻，并组成惠斯登电桥。 压阻式压力传感器的灵敏度高，体积小，可靠性高，动态响应快。膜片直径甚至可以小到零点几毫米，频率特性可以达到几十千赫兹。但温度对膜片的影响仍较大，因半导体温度系数大，传感器的使用温度范围受限，一般都在100℃以内。 Ri1 Ri2 Ri3 Ri4 * 二 压力传感器 第五节 压力测量 3.压电式压力传感器 压电式压力传感器利用了某些具有压电效应的压电晶体（如石英、云母等）制成的。 压电式压力传感器对温度变化较为敏感，因此必须采取补偿措施。最大特点是固有频率高 ；主要用于动态测量。此外，压电式压力传感器还具有灵敏度高、体积小、线性好、刚度大、稳定性好等特点。 * 三、真空度测试 第五节 压力测量 1.波登管式真空计 3. 热电偶真空计 2. 皮拉尼真空计 4. 电离真空计 * 三、真空度测试 第五节 压力测量 1.波登管式真空计 弹簧管（波登管）的封闭端通过机械装置与真空计表针相联，当真空计与真空系统连接时，封闭端的位移驱动与表针固联的齿轮转动，从而显示压力值。 * 三、真空度测试 第五节 压力测量 2. 热电偶真空计 热电偶真空计是通过检测细灯丝温度来测量压力的。 测量范围为0.133～133Pa）。 * 三、真空度测试 第五节 压力测量 3. 皮拉尼真空计 皮拉尼真空计是通过检测电阻的阻值来测量压力的。测量范围为1.33×10－3～13.3Pa。 * ——几个概念 流量通常是指单位时间内流经管道某截面的流体的数量，也就是所谓的瞬时流量；在某一段时间内流过流体的总和，称为总量或累积流量。 体积流量 以体积表示的瞬时流量用 qv 表示，单位为 m3/s 以体积表示的累积流量用 Qv 表示，单位为 m3 质量流量 以质量表示的瞬时流量用 qm 表示，单位为 kg/s 以质量表示的累积流量用 Qm 表示，单位为 kg 第六节 流量测试 * 流量检测的主要方法和分类 流量检测方法有很多，就测量原理而言，可以分为直接测量法和间接测量法两类。 直接测量法可以直接测量出管道中的体积流量或质量流量 间接测量法则是通过测量出流体的(平均)流速，结合管道的截面积、流体的密度及工作状态等参数计算得出。 除了椭圆齿轮流量计直接测量体积流量、科里奥利力质量流量计之外，其它均基于间接法来流量测量 第六节 流量测试 * 1 椭圆齿轮流量计——直接测量 基本工作原理 “一碗一碗”计量 转子每旋转一周，就排出四个由椭圆齿轮与外壳围成的半月形空腔的流体体积(4V)。在V一定的情况下，只要测出流量计的转速n就可以计算出被测流体的流量 流量方程 特点和要求 计量精度高，一般可达0.2～0.5级，有的甚至能达到0.1级 安装直管段对计量精度影响不大， 一般只适用于10～150mm的中小口径。 容积式流量计对被测流体的粘度变化不敏感，特别适合于测量高粘度的流体（例如重油、树脂等）甚至糊状物的流量，但要求被测介质干净，不含固体颗粒，所以一般情况下，流量计前要装过滤器。 由于受零件变形的影响，容积式流量计一般不宜在高温或低温下使用。 第六节 流量测试 V * 2 差压式流量计 差压式流量计也称为节流式流量计，它是目前工业生产过程中流量测量最成熟、最常用的方法之一。 如果在管道中安置一个固定的阻力件，它的中间开一个比管道截面小的孔，当流体流过该阻力件时，由于流体流束的收缩而使流速加快、