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磨损与材料
磨耗件应用指南 磨损与材料 2 磨耗件应用指南——磨损与材料 磨损 磨损是因各种不同的作用 • 高冲击力或压力载荷 机理而引起的表面材料损失。 • 对锰钢板的工作硬化作用良好 破碎腔的两种主要磨损机理是： • 磨料磨损 所 占 • 疲劳磨损 比 其中，又以磨料磨损机理为主。 例 疲劳磨损也会出现在磨耗件上，其程 % 度取决于复合压力或冲击负荷。 高应力或磨削磨损 磨料磨损（或磨蚀） • 稍小颗粒 粗碎 中碎 细碎 破碎机的典型工作原理是在固定 • 高压力载荷 碰撞磨损 磨耗件与运动磨耗件之间压碎给料。 • 对锰钢板的工作硬化作用小 擦刮磨损 除使给料断裂外，也对磨耗件造成磨 磨削磨损 损。磨损微观机理： • 微犁削 • 微切割 • 微裂纹 • 疲劳微裂纹 在破碎工作循环中，存在碰撞或 高应力磨料磨损，其程度取决于给料 低应力或擦刮磨损 的颗粒度。在破碎工作循环之间，当 • 无压力载荷 给料颗粒滑动摩擦磨耗件表面时，则 • 物料在磨损部件表面滑动时，形成擦 呈现为低应力磨料磨损。 刮磨损 • 对锰钢板的工作硬化作用小 碰撞磨损 • 大颗粒 3 磨损寿命 破碎机 磨损类型 环境因素 参数 给 料 磨耗件 紧边排料口、 岩石类型 磨耗件类型/ 磨耗件 磨料磨损 粘着磨损 疲劳磨损 腐蚀磨损 温度 转速、偏心距、 与特性 磨损颗粒 分布 化学成份 制造质量 衬板腔型 湿度 硬度 韧性 速度/冲击能 颗粒形状 工作硬化 磨削 微割痕 冲击角度 硬度 擦刮 微犁痕
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