安徽华翼金属集团2015年自行监测方案-安徽环保厅.DOC

安徽华翼金属集团2015年度自行监测方案 一、企业基本情况介绍 安徽华翼金属集团有限公司位于界首市西城工业区，地处皖、豫两省交界处，地理坐标为北纬33°00′～33°30′，东经115°15′～115°32′，属于再生金属熔炼行业。公司成立于2006年，总占地145亩，目前主要生产再生铝制品，2014年完成产值1.2亿元，入库税金420万元。公司环评获得审批时间为2008年12月20日（界环监管[2008]78号）。 公司再生铜车间生产工艺流程主要包括废铜分选、打包机打捆、中频炉熔炼、铜水浇铸成型、冷却等工序。废铜用汽车运输到厂区内，经分选后由打包机打捆，再由电子秤过磅后，投加到中频炉中熔炼；熔炼得到的铜水浇铸到模型中，用水直接水淬冷却后得到成品阳极板。在废铜融化过程中产生含金属氧化物的废气和熔铜粉尘，其污染物治理主要采取集气罩加旋风除尘器，在熔炼炉上和扒渣口分别设集气罩，通过旋风除尘器进行除尘；中频炉中产生的炉渣送临时渣场堆存，堆到一定数量后外售（送有资质的单位处置）；冷却废水均经冷却水循环系统回用。中频炉每8小时生产一炉。自2008年金融危机以来，由于市场价格波动较大，早已停产已久。 公司再生铝车间为完成达标排放，2014年公司又进行了一次技术改造，环评批复时间是2015年3月17日（界环行审[2015]29号）（注：该环评中仅含再生铝，已不包括再生铜和铁）。先后投入近1000万元，用于环保设施建设，其再生铝生产工艺是废铝在加热熔炼时采用煤气发生炉进行熔化，融化成铝液注入模具，冷却成铝锭。其污染物主要是煤气发生炉采用的热煤气经过燃烧后产生SO2、烟尘以及废铝融化时产生的烟尘等污染物，其20万吨产能若完全达产后，SO2排放量128t/a、NO2排放量80t/a、烟尘排放量800t/a。采取的污染治理措施主要为：对燃烧后的废气和工艺烟尘主要采取水膜除尘系统+双碱法脱硫塔系统，熔炼炉和静置炉的投料口和出料口均设置集尘罩，捕集效率达到90%。水膜除尘效率为99%，脱硫效率为80%。每个车间一套治污配套设施，主要有10个排放口。 二、自行监测项目及频次 监测点位 监测项目 执行标准 标准限值 监测频次 监测方式 备注 排放口（1#） 二氧化硫 GB9078—1996 表四中有色金属冶炼一级标准 每周一次 手工监测 委托检测 排放口（1#） 氮氧化物 GB16297-1996 表二标准 每周一次 手工监测 委托检测 排放口（1#） 颗粒物 GB16297-1996 表二标准 每月一次 手工监测 委托检测 排放口（2#） 二氧化硫 GB9078—1996 表四中有色金属冶炼一级标准 每周一次 手工监测 委托检测 排放口（2#） 氮氧化物 GB16297-1996 表二标准 每周一次 手工监测 委托检测 排放口（2#） 颗粒物 GB16297-1996 表二标准 每月一次 手工监测 委托检测 厂界外1M，高度1.2M噪声敏感处 噪声 ＧＢ １２３４８— ２００８ 白天65dB(A) 夜间50dB(A) 每季度 一次 手工监测 委托检测 三、监测方法及方法依据 废气污染物监测方法、使用仪器及检出限 项目名称 监测方法及方法依据 仪器设备名称及编号 最低检出限 二氧化硫 定电位电解法 HJ/T57-2000 分光光度计 15mg/m3 氮氧化物 定电位电解法 HJ693-2014 分光光度计 12mg/m3 颗粒物 重量法 HJT48-1999 万分之一天平 1mg/m3 厂界噪声监测方法、使用仪器及检出限 项目名称 监测方法及方法依据 仪器设备名称及编号 最低检出限 噪声 声级计法 GB22337—2008 噪声统计分析仪 35db（A） 四、质量控制与保证措施 2015年4月27日，华翼集团与合肥诚鑫环境检测有限公司签订了委托检测协议，委托诚鑫公司对华翼集团进行检测，诚鑫公司是一家具有环境检测资质的单位，与我市多家企业具有多年的合作关系，拥有良好的团队和经验。同时，双方就有关监测内容和要求进行了责任约束，确保符合国家法律法规以及上级的要求。 五、自行监测结果公布 1、对外公布方式：市环保局网站 2、公布时限： 手工监测数据应于每次监测完成后公布； 企业公布人员： 姓名：李曹锋 联系方4、企业对公布的监测数据的真实性和准确性负责。 单位名称（公章，同时加盖骑缝章） 2015年4 月 28 日 属地环保部门审核意见： （公章） 年 月 日 市环境监测站审核意见： （公章） 年 月 日 市环境保护