荣和标准层模板方案.doc

荣 和 山 水 美 地 . 东 盟 国 际 工 程 标 准 层 模 板 方 案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 荣和山水美地.东盟国际工程模板施工方案 一、工程概况 1、本工程标准层层高2.9米。 板厚最大为120mm，梁最大截面尺寸为200×750mm，一般为柱截面尺寸为600×600mm。 2、模板采用七夹板配制模板，木枋采用50×100。 3、模板支撑用Ф48×3.5钢管，Ф12对拉螺杆。 二、模板安装的一般要求 1、安装模板时，高度在2M及其以上时，应遵守高处作业安全技 术规范的有关规定。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量 和侧压力及施工中所产生的荷载。 3、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 4、模板接缝应严密，不得漏浆,所有模板拼缝处均采用双面胶带， 5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天 的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。 6、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上 下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。 7、预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。 10、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴； 11、现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。 三 、模板工程施工方法 （一 ）柱模 柱模拟采用七夹板配制模板，加50×100mm木枋竖楞和钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250～350mm设置，钢管抱箍的竖向间距按500mm设置；施工要结合实际情况做到上疏下密。木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，间距按400-500mm设置。矩形柱支模示意见下图所示。 注意事项: ①柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。 ②模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍的规格，间距应按模板设计计算确定。 ③安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱，安设支撑永久固定。 ④安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于60°。 ⑤保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接如何确保砼墙的施工质量是保证整个主体结构工程质量的关键所在。模板拟采用七夹板配制，模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用φ48×3.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按500～600mm设置。为保证墙模板截面尺寸，在模板内水平及竖向设间距450mm 的Φ12螺纹钢支撑。 内墙支模示意图 （三）电梯井模 电梯井模板亦采用七夹板配制，模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用φ48×3.5mm钢管，模板支撑采用钢管脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，大于等于300mm厚墙对拉螺杆的横向间距按450mm布设，纵向间距按500～600mm设置；小于300mm厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按550mm布设。电梯井坑由下至上直接搭设操作平台，为保证墙模板截面尺寸，在模板内水平及竖向设间距450mm 的Φ12螺纹钢支撑，操作平台由钢管搭设，上铺模板。电梯井支模如下图所示。 电梯井支模示意图 （四）梁、板模板 本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用φ48×3.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距梁板底为楼面顶架采用钢管扣件脚手架，排列间距1300mm×1300mm，步距为1000mm，在距离楼面800mm左右设纵横水平杆，并加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时应按设计要求将梁板起拱），对于净高大于600mm的梁，在梁中设置φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设，梁板支模见下图所示。 注意事项: ①安装独立梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。 ②楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。 ③模板的支