吹塑制品成型模具-高分子材料成型工程.PDFVIP

第7 章 塑料中空吹塑成型模具 7.1 吹塑成型工艺简介 7.2 吹塑成型模具构成及特点 7.3 吹塑成型模具设计要点 本章学习要求： 1．了解吹塑成型工艺方法 2、了解不同吹塑成型方法的模具构成及特点 3、掌握吹塑模类型及设计要点 重点： 吹塑模类型及设计要点 7.1 吹塑成型工艺简介 中空吹塑，简称吹塑，是一类重要的塑料成型 方法。塑料瓶、桶、罐等包装容器类空心塑件， 空气虑清器等中空工业件以及旅行箱、座椅等双 壁塑料件，都是吹塑而成的，统称中空制品。 中空制品口小肚大采用常规注射成型时型芯无 法脱出。内外结构尺寸均有严格要求的中空制品 可采用模内组装工艺成型—— 注成两半模内焊合。 吹塑成型用于生产内部结构尺寸要求不严格的中 空制品。 吹塑成型包括型坯成型和吹胀成型两个基本步 骤：先将塑料加工成型坯；然后，将高温型坯置 于吹塑模中，向型坯中注入压缩空气将其吹胀至 紧贴型腔壁，保持吹胀压力至塑件冷却定型，开 模件即得中空塑件。 根据型坯制备及吹胀方法不同，吹塑成型工艺 有挤-吹、注-吹、挤-拉-吹、注-拉-吹等多种。 1.挤塑吹塑成型—挤吹 塑料经挤出机及型坯机头制成管状型坯，趁热将 其置于吹塑模具中进行吹胀成型。 挤吹设备和模具造价较低；可成型熔体粘度较 高相对分子质量较大的塑料，制品经周向拉伸分 子取向，因而耐冲击性和耐应力开裂性较好。 但挤吹制品底部和肩部有结合缝，在模具及工 艺设计时需注意保证结合缝的结合强度。 挤出吹塑是目前产量最大经济性良好的一种中 空制品成型方法。可用于较大容器及复杂中空工 业件的生产。 2.挤塑拉伸吹塑成型—挤拉吹 塑料经挤出机及型坯机头制成管状型坯，热管坯 被预吹模截取并进行预吹胀，预吹胀的高温型坯移 至吹塑模具中进行拉伸吹胀成型。 挤拉吹工艺与挤吹相比多了一个预吹拉伸工 序，制品双轴取向，可获得薄壁高强度容器，如 PVC矿泉水瓶等。 但需增设相应模具，工艺也略显复杂，制品质 量和成型效率远不及注拉吹产品。 所以挤拉吹工艺应用较少。 3. 注塑吹塑成型— 注吹 塑料经注 射机及型坯 注射模制成 试管状型坯 （型坯附着 在芯模上） 高温型坯移 至吹塑模具 中进行吹胀 成型。 注吹采用的设备和模具造价较低；制品上没有 有结合缝，制品经周向拉伸分子取向；制品精度 较高。 但注塑制坯要求塑料熔体粘度不能太高，材料 相对分子质量较小，因而产品力学性能相对较低。 注塑吹塑主要用于形状精度要求较高的药瓶、 化妆品瓶等小型中空件的生产。 4. 两步法注塑拉伸吹 塑成型— 注拉吹 塑料经注射机 及型坯注射模制 成试管状型坯， 型坯冷却定型后 脱模。吹塑前将 型坯再加热至热 变形温度以上， 预热的高温型坯 移至吹塑模具中 进行拉伸吹胀成 型。 两步法注拉吹工艺与注吹相比，增加了型坯拉 伸工序，制品双轴取向，可获得薄壁高强度容 器，产品精度和性能优于挤拉吹制品。 但型坯冷却后需再次加热，能耗较大；自动化 程度和成型效率不及一步法。 两步法注拉吹工艺设备投资较小，容易上马。 适于资金不太雄厚的中小企业和自用配套产品生 产。 5.一步法注塑拉伸吹 塑成型— 注拉吹 此法系采用多工 位注拉吹成型机一 次成型吹塑制品。 塑料在a工位注入 型坯模，型坯冷却 定型后随型芯移至b 工位加热调温，高 温型坯移至c工位的 吹塑模具中进行拉 伸吹胀成型，冷却 的成品随型芯移至d 工位脱模 一步法注拉吹工艺是目前最先进的中空制品成 型方法。 自动化程度和成型效率高；制品双轴取向，壁 厚均匀无飞边，不需后加工，产品精度高，性能 优。 但是设备与模具的价格昂贵。 一步法注拉吹工艺多用于聚酯瓶等小型塑件的 大批量生产。 6. 多层中空制品吹塑成型 多层中空制品吹塑成型是利用多层共挤或多组 分共注射成型工艺获得由不同塑料组成的多层型 坯。以实现材料性能的优势互补，如降低渗透 性