拆卸方案(静压).docVIP

一、工程概况 本工程位于港南路以南新区一路以西地块。 厂房采用先张法预应力管桩PTC-400（60）-12，12，12，n=174根，设计桩顶标高-1.750m，桩端持力层为5层砂砾或6层粉质粘土，单桩设计承载力特征值Rk=700KN。 宿舍餐厅采用采用法预应力管桩PTC-400（60）-12，12，12，n=257根，设计桩顶标高-1.750m，桩端持力层为5层砂砾或6层粉质粘土，单桩设计承载力特征值Rk=780KN。 二、打桩机械的选择与要求 根据施工现场的地质勘察报告，根据设计部门的设计要求以及建设单位、施工单位对工程进度的要求等综合因素分析考虑，采用两台ZYJ-680B型和GZY-500静压桩机各一台施工，该二台桩机能满足设计要求。 本工程用电总容量为261KW。 三、桩机安拆前准备工作 1、施工现场场地地上与地下障碍物必须清除干净，周边有无高、低线路，运输车辆及起重设备的进退场道路确保畅通。 2、施工现场的场地要填平夯实，坡度不大于1%，地耐力不小于120KPa。 3、确保现场有供电、供水、起重设备和其他必须工具。 4、熟悉桩机使用说明书中的规定要求。 5、安装（拆除）人员组成：每台桩机配备现场总指挥一人，安全监督一人，安拆人员三人，电工一人。 四、桩机的安装与拆卸 （一）安装 1、整平一块长×宽=12m×10m左右的场地。 2、中心座、长支座吊放在靠近主机的位置以便装机，其它附件也尽量吊在靠近主机的位置。 3、利用本机吊车按拆机相反顺序即可完成装机过程，在装机过程中给各运运部位加足够的润滑黄油。 4、接通各部位油管（安装过程中，应防止液压油过多流损），检查各部位是否按要求装好，检查后空载试机。 5、按工程要求装好实际需要的配重再进行试机。 （二）拆机 1、吊离全部配重块与配重系统。 2、上夹持梁下落到极限位置。 3、下夹持梁上升到极限位置。 4、启动顶升油缸，使中心座落地，提起两长支座离地。 5、启动横移油缸，将两长支座横移至极限位置落地。 6、拆掉中心座与中心回转梁联接的长杆螺栓。 7、启动顶升油缸，顶升起中心回转梁以上部件并运行到长支座另一端。 8、吊离中心座施运。 9、安装4个转场专用支架。 10、吊离长支座。 11、启动顶升油缸，将大梁装车支架落地，支架下根据地面情况可临时垫厚钢板或枕木等。 12、拆卸顶升缸球头座上的上盖螺栓，再装上顶升缸的联接梁法兰。 13、启动顶升油缸，并上升到极限位置。 14、将油管接头包好，液压软管不得强行弯曲，并用捆绑绳将梁与平板车固定，装车拖运，当拆除上、下夹持梁时重量可下降，拖运时外形尺寸为12100×3400×2900，净重≈85T。 五、桩机安拆、运输安全措施与要求 1、进入施工现场的人员，一律要戴安全帽，不准赤脚或穿拖鞋，工作前应进行安全交底。 2、操作人员必须持证上岗，作业时要集中精神，认真负责，严禁酒后操作。 3、组拆装时，必须有专人统一指挥，装拆前，应详细检查各部件是否安全可靠。 4、作业人员不准擅自离开岗位，也不准让无证人员代替其上岗操作。 5、施工现场要有安全标志和警示牌，工作区内禁止非工作人员入内。 6、安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应运到距机身2m范围内，避免斜拉。 7、组装完毕后，停置在坚实的场地上，并切断动力电源。 8、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。整机合格填写验收自检报告，并会同公司和集团公司设备管理部门进行复检，最终验收合格，办理书面记录及签字手续，方可正式投入运行。 9、桩机部件装车时应捆绑牵固，避免在运输途中受振散落，雨天运输时，桩机的电器部件应覆盖油布。 10、对于超长超宽的部件，应按交通运输的有关规定悬挂明显的警示标志。 11、在运输途中，应严格遵守道路交通的有关法规，严禁超重超速行驶。