提高机采注水系统效率-务虚会材(改).docVIP

务虚会材料 如何应用先进、成熟的工艺技术，以技术改造为重点，提高系统效率，降低吨油开采成本，形成区域性、系统性的规模效益，缓解成本紧张的压力。 在油田开发过程中，机采系统效率和注水系统效率是反映采油注水技术管理水平的重要指标，直接关系到油田的经济效益。从我厂的生产实际情况看，用电量大，费用高，电费占全厂生产可变成本的1/3，其中注采系统用电量占全厂用电总量的90%。我厂机采系统效率和注水系统效率目前分别为20%和43.5%，与管理局的平均机采系统效率24.04%和注水系统效率51.4%相比还有很大差距。系统效率低下说明很大部分的能量在生产过程中被浪费，直接导致了注采成本的升高，并加剧了机械磨损。如果采油厂注采系统效率在现有基础上提高两个百分点，年可节约电费1500多万元，因此，努力提高注采系统效率，降低生产经营成本，是关系采油厂持续稳定发展的重要课题。 一、目前影响采注系统效率的主要因素 1、影响机采系统效率的主要因素 通过采油厂机采系统的调查分析，机采系统效率偏低主要有以下因素： ①抽油设备老化，耗能较高：采油厂所用抽油机多为历年积累下来的普通游梁式抽油机，运行状况较差、能耗较大，目前新型节能抽油机所占比例还不是很高；高效节能型电机和节能型控制柜应用较少。 ②电器设备不配套，存在“大马拉小车”的现象：抽油机和配套电机有时选型过大，直接导致电机效率和功率因数的下降。 ③机杆泵的优化设计还没有大的突破：虽然我们采油厂近年来在这方面作了大量工作，但并没有根本性的进展。 ④地面管理与井下管理工作有待于进一步提高：地面管理主要是抽油机的五率(对中率、水平率、润滑率、平衡率和紧固率)标准化管理和地面流程的管理，井下管理主要包括油井参数优化调整、工况的分析诊断、热洗加药、井筒降粘等工作，这些都与系统效率息息相关，因此在提高机采系统管理水平方面我们还需要进一步做工作。 2、影响注水系统效率的因素 近年来采油厂虽然在注水系统做了大量的工作，但由于整个供注水管网的老化、管线结垢及设备性能下降等原因，整个采油厂注水系统还是呈现效率降低和能耗上升的趋势。目前影响我厂注水系统效率的主要因素是注水泵效低、配水间控制损失大和干线损失大，这三项占总损失的81.16%。 ①配水间阀控损失大 同一个油田或区块，由于各井吸水能力和配注不同，因此各井的注水压力也不一样，但注水站来水压力几乎相同，因此需要在配水间采用阀门调节水量，造成配水间人为节流损失，导致注水管网效率偏低。如义二注平均阀控损失高达4.24Mpa，导致整个注水管网效率偏低（46.1%）。 ②注水干线损失大 我厂注水系统高压注水干线23条，干线平均压力损失1.72Mpa。主要原因是随转注水井的增多，注水站所辖半径增大，注水干线流量增大，同时由于水质结垢出砂导致管径变细引起干线压力损失增大。如埕三注有注水干线4条，长度8.5公里，最长干线达5公里，辖19座配水间，100口注水井，干线损失高达1.94Mpa 。 ③柱塞泵的泵效低，单耗高 我厂有三柱塞泵302台，每天开泵99台，担负着15000m3/d的注水任务，占全厂总注水量的18.7%。目前柱塞泵平均泵效72％，单耗高达8.75 Kw.h/m3，存在问题较多。由于大部分三柱塞泵投产于1987年至1990年，存在柱塞泵滑道严重磨损、泵拉杆油封漏油、柱塞泵泵头刺漏、电控部分老化损坏等问题，普遍泵效偏低，单耗高。此外柱塞泵站大多已连续运行十年以上，有26座泵站的配水间及站内来水流程老化，存在阀门刺漏、关不严等现象，需要更新改造。 以上所述是导致注采系统效率偏低的主要原因，也是提高系统效率的潜力所在。 二、明年采注系统的主要工作 (一)机采系统 重点是结合不同区块油藏的特点及油井的具体情况，通过机杆泵优化设计、新型节能设备的推广、井下防偏磨工具的配套及地面设备优化等综合治理措施，最大限度地挖掘机采系统效率的潜力，全面实现机采系统效率的提高。 1、做好提高系统效率示范区工作 呈东油田和义和油田提高机采系统效率示范区项目的主要实施内容： ①优化机杆泵的设计 近年来我厂在优化机杆泵设计上做了不少工作，取得了一定的成效，但并没有大的突破。目前江苏油田技术有限公司研制的“提高有杆泵机采系统效率优化设计软件”，将输入功率根据影响因素进行细化，建立了新的计算输入功率理论体系，发明了以能耗最低为目标的机采参数设计方法，为提高系统效率提供了新思路。经在桩西采油厂应用，效果非常显著。今年在我厂已经实施了14口井，机采系统效率有了明显提高。因此，明年应继续推广应用机采系统效率优化设计软件，开展机杆泵优化设计与地面设备改进工作，实现节能降耗目标。 ②推广应用加重杆技术及防偏磨技术 义东油田沾4区由于油稠，下行时杆柱阻力大，杆柱受压较大，合理在泵活塞以上中性点以下配套部分加重杆与扶正器