铸胶分厂铸胶工艺规范.docVIP

衡阳运输机械有限公司 铸胶工艺规范 编号：DT-2014-001 2011-09-26发布 2011-10-01实施 铸胶工艺规范 适用范围 本规范适用于公司橡胶制品。 总则 为了确保带式输送机橡胶制品质量，特制定本规范。 橡胶原料准备 3.1将原料与辅料（配方）按比例配备好。 3.2加工好的胶块胚料放置24小时后，让其产生化学反应，稳定后才能使用。 3.3在肘胶前，再将胶块炼热至50°-60°温度，趁热粘贴至已处理好的滚筒之上。 胶板的表面处理 4.1将胶板平面放于平台上，粘接面朝上。 4.2用铲刀剃除胶板周边的非编和余胶条。 4.3用铲刀剃除胶板粘接表面残余，并用干净毛刷清除表面灰尘、杂物。（注意：表面不得有水份） 滚筒表面化的处理 5.1表面应车成正、反丝，丝深度要求1.5mm以上。 5.2将滚筒表面先用毛刷、钢丝刷清除杂物，再用120#汽油清洗干净，待干后（注意：表面防止有灰尘和干净）将滚筒表面刷上底胶两次、第一次与第二次相隔8小时以上，再待8小时候方能肘胶。 粘接工艺 6.1将刷胶浆后已干的滚筒吊装在成型机上，调整滚筒胶片的距离。 6.2按铸胶滚筒的图纸要求，将炼胶后的胶片趁热粘胶在滚筒上并粘三层面胶，第一层红底胶3-4mm厚，经过挤压，再粘贴第二层胶，再挤压，再粘贴第三层面胶，挤压时产生气泡，用针刺穿放弃后用力挤压平整。 6.3成型后，将帆布缠绕，根据滚筒打消，帆布新旧并绕三层，然后吊上进罐进行硫化。 6.4进罐前应先将轴头精加工部位用胶纸报复好，防止上锈。 6.5滚筒铸胶硫化工艺曲线图。（注：此硫化时间与硫化曲线条卫阻燃胶硫化滚筒，与普通热铸胶滚筒共用。） 产品定型处理 将硫化好的滚筒拉出罐后，拆除帆布，清除轴头胶纸，检查滚筒胶面是否产生气泡，如果有气泡。应趁热用针刺穿排气，让其下缩至平整。 本规范由衡阳运输机械有限公司工艺处提出 本规范由衡阳运输机械有限公司总师办、工艺处归口 本规范起草： 本规范审定： 批 准： DT-2014-001 1