NOTE BOOK 电脑部件变形与应力因素的工艺措施.docVIP

NOTE BOOK 電腦部件變形與應力因素的工藝措施 (一) 首先,我們應該了解NOTE BOOK電腦行業,在不斷的改進技術,完善功能,而成本卻在不斷的降低單在塑件外殼而言,肉厚從最初的2mm,降至1.5mm、1.3mm,還在向1.0mm沖刺。塑膠材料也在不斷改進,現在普遍用于該行業的有ABS、PC/ABS、PC+GF、PC+GF+CF、PMMA、PA、PC等,而PC/ABS在NOTE BOOK電腦上應用最為廣泛。 PC又名防彈膠,其強度是所有材料中最好的,又有很好的綜合性能,但容易應力開裂,耐磨性及流動性不良,所以用科學方法把PC同ABS共混,利用ABS很好的抗沖擊韌性和加工性能來達到NOTE BOOK電腦外殼所需要的目的。 由于每件材料的分子密度不一樣,導熱系數也不一樣,在注塑過程中,經過反復加熱、摩擦、擠壓、冷卻造成分子密度、與拉伸強度、屈服應力也在不斷的發生變化。 在實際注塑中我們看不到材料內部分子等方面的變化,但我們可以通過工藝改善來觀察產品的變化,下面分別介紹變形與應力的主要原因和工藝控制方法與它們相互之間的關系。 變形(翹曲):有凹形、有凸形、有蛇形等幾個方面,產生的主要原因是因為流動方向取向大分子的數量比垂直與流動方向取向的分子數量要多,于是垂直于流動方向。因松馳而產生的妝縮比流動方向的要小,這種收縮不一致產生的內應力不均。 工藝改善方法: 快速充模,使熔體熱傳遞時間縮短,有充分的物料補償熱收縮減小取向; 提高注塑壓力,增大澆口尺寸,延長冷卻時間; 控制充模時保壓切換位置、時間一般以無保壓狀態但剛好全部充滿模腔; 依變形程度和方向,設計一二三段保壓壓力和時間; 依變形程度和方向,設計公、母模模溫高與低; 原材料之熔體溫度不宜太高; 模具或卡勾需有足夠的拔模斜度; 增加產品的加強筋圓角處之補強; 單點澆口改為多點澆口以減小澆口隨近的壓力和分子取向; 10. 材料方面,添加適量的其它化學成份,便于脫模。 注塑制品的內應力包話兩種:一種是注塑制品成型應力,另一種是溫度應力。成型應力是因為熔體充模流動時,有體積收縮效應引起的應力,或因流道,澆口出口的膨脹效應引起的應力。 溫度應力:當制品厚度方向上產生較大的溫度梯度,制品心部處于靜態拉伸,而表層則處于靜態壓縮而產生應力。 工藝改善方法: 適當降低模具溫度; 適當降低材料熔體溫度; 降低保壓壓力與保壓時間; 增加冷卻時間; 增大澆口,減慢充模速度; 均衡模具溫度; 增加制品肉壁厚度; 增加澆口,改善充模流向。 (三) 當制品產生功能性缺限時,都屬于應力的影響。由于各種材料的分子鏈是排列有序、而緊密結構。任何溫度的變化,壓力差異,都能引起結晶度的變化,密度不均、收縮不等,因此產生了制品的變形、縮水、光澤不均、易碎等問題。