设备维修计划工艺编制讲义.docVIP

大型设备维修工艺编制 一、电气设备计划管理 （一）计划预修制度 是为了防止设备性能精度劣化或降低故障率，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修保养制度。 1、电气设备的计划预修制度是贯彻坚持以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，有计划的组织好设备的维修工作 ，是保证设备常处在良好技术状态的一项有效的技术措施。 2、电气设备的计划预修必须坚持服务于生产的原则，应该充分考虑到各类设备的使用频度和生产，制定计划时应综合考虑 各种因素，做到合理合情及时有效。 3、计划预修是变被动维修为主动维修是发现设备潜在隐患和缺陷的有效手段。 （二）计划预修的类别 是根据设备使用情况及要求，电气设备的计划预修分为设备保养和设备维修。 1、设备保养、一级保养 一般分为例保养，及年保养 （1）例保养 可分为日保养和周保养，通过对设备的看、听、摸及对操作人员的询问、了解设备的运行状况。 （2）一级保养 与操作工人相配合对设备局部拆卸部件检查维护保养。 （3）二级保养 以维修工为主，操作工为辅，对使用电气设备部分解体重新整定安装，对损坏严重的电器元件予以更换。 2、设备维修 计划维修属于定期维修，一般分为大修、中修和小修。 （1）大修内容 1）将全部设备解体，分割电气线路更换或修理易磨损件。 2）拆下附在上面的电机与电器，并按出厂标准恢复原有的精度和生产能力。 3）对落后的设备及控制技术应予以淘汰进行设备技术改造。 4）对原有电气线路加以分析，结合新元器件和新技术加以改造。 5）对原有电机要进行拆修，必要时应予以更换。 6）对配电箱和操作台，按钮站要更换的元器件，连接线和管道中的电源线进行更换。 7）完善各种电气标识和控制功能标识，要做到准确醒目，仪表要完整。 （2）中修（项修内容） 1）将部分设备解体、部分电气线路进行拆装。 2）对部分机械易磨损件修理或更换。 3）恢复设备的精度和性能，更换部分元器件。 4）原电气线路根据情况作适当改动。 （3）项修内容 1）对于重型、大型、关键设备，因生产或受财力限制，对存在的主要问题，有针对性的修理。 2）要注意做好修理记录和分析防止同一部件重复修理。 3）同一设备在不同时间进行的不同项目修理要前后联系起来分析，从整体上考虑各次项修的联系和区别。 （4）小修内容 1）部分设备拆换易磨损件。 2）请先调整、紧固电器操作手柄。 3）对电气线路作详细检查，调整少量失灵的元器件。 4）对各种电线接头予以紧固，电机应加以清洗。 （三）修理计划编制 修理计划编制是一项细致的工作，在调查设备使用记录和使用状况的基础上，按照企业的生产状况资金安排和技术水平金像综合分析。 安排必要的考察和技术方力量的引进 。 确定设备修理的类型 制定年度计划，季度计划和月份计划 编制依据 设备的运转周期 检修间隔期 设备年度技术普查和维修情况资料 生产工艺产品质量对设备精度和控制安全等方面的要求 编制程序 由生产车间的设备分管领导和设备设备维修人员共同体现出上报资产管理部门 资产管理会同相关部门商讨综合各方面意见，编制修理计划 修理计划编制完成报请分管领导审批 对精、大、稀、重设备修理计划还要报请上一级主管领导审批 编制步骤 分析设备调查资料，提出年度维修计划的意见 对生产状况的现状分析 性能好的设备状况 待修理的设备状况 不能满足生产产品质量要求和安全要求的设备状况 待修理设备的修理类别与修理项目 对生产设备改造的分析 新技术的出现对原有设备的技术落后状况 电器元件、控制方式设备的更新换代等 提出设备技术改造方案 生产设备的质量分析 被修理的设备质量要求状况结合修理分析 经过采取必要的技术措施和手段对设备进行改造以适应新的产品要求 分析待修理设备的资料 待修理设备的资料分析了解其资料的完整性，包括图样，性能数据，元器件目录表等 分析待修理设备的市场供应，对已经淘汰的元器件应考虑用新型元件代替并做好安装尺寸和控制用量等方面的技术准备，必要时可考虑向生产厂家订货 技术力量分析 对本企业工程技术人员与技术工人的人员状况和技术状况进行分析 对企业设备技术力量进行分析 编制年度计划和准备工作 在分析工作的基础上编制修理计划 根据企业生产节奏提出初步修理安排 对修理工作量进行平衡和核算做到逐季逐日修理工作相对平衡 充分发挥人力与设备能力作用减少窝工，停工待料，加工加点 要避免过度紧张劳累，引起修理质量下降和发生人员伤亡事故 编制年度修理计划和草案 大修计划，项修计划，小修计划设备保养计划 按季度，月份分的修理项目和进度要求的要求的初步规划