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典型分段装焊工艺 甲板分段装焊工艺 甲板分段的装配 甲板分段装配一般工艺过程 一般采用反造法制造。 1、胎架设计与制造 采用正切基面，支柱式胎架 ； 胎架设计：胎架图表； 胎架制造：划线→竖立支柱→确定胎架工作曲面。 2、甲板板的拼装、定位与焊接 拼板的三种方法： 在平台上整体拼装并焊接； 在平台上局部拼装几块，吊上胎架拼焊成整体； 全部在胎架上一块一块地拼焊。 3、划纵横构架安装位置线 4、安装纵横骨架 （1）安装横梁和甲板纵骨； （2）安装舱口端横梁与半强横梁； （3）安装舱口纵桁与甲板纵桁。 5、骨架间焊接、骨架与板列间焊接 6、分段舾装 7、划船台安装定位线 8、装焊吊环、临时加强 9、拆除马板、翻身 10、清根、封底焊 11、矫正变形 12、测量验收 底部分段的装配 底部分段的建造方法 底部分段： ①单层底分段；②双层底分段 建造方法： ① 正造法 以外底板为基面，在胎架上装焊； 用胎架保证底部线型。 ② 反造法 以内底板为基面，在简易胎架上装焊； 用纵横骨架保证底部线型。 相邻两双层底分段尽量采用相同的建造方法，以使其焊接后变形一致，便于分段对接。 一、双层底分段反造法装配工艺过程 1、制造胎架 以内底板为装配基面，在支柱式胎架上建造，胎架工作面平直。 （1）在装焊平台上确定胎架的位置； （2）划出胎架中心线和角尺线； （3）作平行于角尺线的肋骨位置线，以中心线为准作分段的纵向骨架位置线； （4）竖立支柱角钢： 可用L75×100不等边角钢； 支柱应垂直于平台； 在支柱上划水平线，考虑内底板厚度差，划出厚度线； 将角钢切割正确。 2、内底板定位 （1）内底板在吊上胎架前预先拼好； （2）将内底部吊上胎架： ① 将内底板中线与胎架中心线对准； ② 确定内底板端部位置； （3）将内底板与胎架固定。 3、划纵横骨架线 （1）划中心线和中间肋骨线； （2）划肋板、纵骨、中桁材、旁桁材、内底边板、肘板等构件安装位置线； （3）标注肋位号和构件理论线厚度方向。 4、安装纵横骨架 构件安装顺序 根据现场施工条件和分段结构特点确定构件安装顺序。 内底纵骨→焊接→旁底桁→肋板→箱形中底桁→肘板→焊接 5、安装内底边板 将内底边板吊上分段，在肋板处焊2～3只骑马将其临时固定； 放对内底边板前后位置，按内底边板位置线与内底板定位； 内底边板与肋板定位，要保证肋板垂直于内底板且两档肋板间的间距正确； 内底边板装配完毕后拆除骑马。 6、外板装配 曲度平坦的外板，可将中间三列板预先拼好，再吊上分段安装； 外板曲度大的，应一列一列吊装。 （1）外板装配程序 如图： （2）施工要领 ① 吊装K列板 K列板两边接缝均为正确边（不留余量）； 将k列板中心线放对分段中心线； 拉对K列板前后位置，与肋板进行定位，应先从中间向两端定或从一端顺向定； 与肋板贴合紧密处先用定位焊焊牢； 与肋板间有空隙的地方用拉撑拉紧。 ② 吊装其余列板 在K列板两边，由中向两边逐一安装其余列板： 在肋板上焊靠板； 列板余量放在靠中的一边，吊上分段时迭在前一列板上； 在前一列板上距接缝50～100mm（根据余量多少定）处划一根基准线； 将列板位置放对，然后根据基准线划出余量线； 划出对合线； 将列板吊下分段割正鈚斜，再吊上分段按对合线定位； 施定位焊：先定板与骨架，再定板与板之间接缝。 最后吊装转圆板，转圆板上须先焊好靠板，靠板角度与肋板斜度相同，在两端及中间设三块靠板，靠板位置应设在两档肋板之间。 ③ 焊接外板对接缝。 7、划分段中心线与肋骨检验线 用激光经纬仪或拉钢丝的方法，划出船底中心线和肋骨检验线； 在划线的同时安装吊环； 在吊环安装处将外板与骨架之间的焊缝焊好。 8、翻身、焊接、火工矫正与密性试验 拆除分段与胎架之间的连接，将分段吊离胎架翻身； 进行外板与纵桁骨架之间的焊接； 对内底板进行碳刨封底焊； 火工矫正； 对外板焊缝进行密性试验。 * * 划胎架中心线及角尺线 纵骨架式支柱的布置 支柱角钢的安装 铺内底板 铺板与胎架的固定形式 马板 错误 正确 拉撑 花篮螺丝 装K行板和A行板 余量线的基准线 转圆板（舭列板）的安装