精益生产改善技术～现场质量管理（17万合同课件）.pptVIP

不流出不良品 (1)未经设备确认部品生产完成前，阻止物料投入料架(以盖板、护网、横杆阻止投料)。 (2)生产完成后，以设备强制全检，并由设备投入或判别是否投入料架。 (3)针对种别部位设置立即检查机构，错件无法放入。 工序描述:零件的插入部分经冲压加工成型。 存在问题：漏冲压。 改进措施：成品输送料槽不接收未加工的零件。 改进后： 改进料槽结构，将成品经料槽滑入搬运箱内。经加工的零件可以装入料槽并滑入搬运箱，而未加工的零件就不能装入。 改进前： 由于放置零件时出现的混乱，或当操作工休息或其它事情打断时，有时会漏掉冲压加工。 工序描述:用自动电焊机将短轴焊到轴套上。 存在问题：漏焊的轴套与焊好的产品混在一起。 改进措施：设计一种机械分拣器。 改进前： 专门分配一个工人去拣选出未焊的轴套，即便如此有时也没看出，常常导致装配差错，引起用户的抱怨。 改进后： 利用未焊好的轴套上面没有的小轴，设计一种机械分拣器，可以从传送带上剔除有差错的零件。 工序描述:冲压件被压弯到所需形状，零件的弯曲内侧有冲制毛刺。 存在问题：冲件压弯方向颠倒。 改进措施：改进斜槽以确保正确定位。 改进后： 零件在上道工序冲好后，即沿着内有衬布的斜槽滑下。如果工件底部有毛刺，则毛刺刺入布中，不会滑到底；毛刺在上部的零件可滑到槽底立即被压弯。 改进前： 每次弯曲前，工人都要校验零件的弯曲方向，但还是会出现错误。 现场“目视化”质量管理 生产管理板 质量管理表 生产管理表 生产线的日常管 理 ANDON （ 安 东） 异常处置规则 出现异常时的处 置方法是否正确 作业要领书 根据作业要领进 行检查 标准作业组合票 标准作业票 操作者是否遵守 作业标准 生 产 作 业 不 制 造 不 良 品 管理工具与道具 管理资料与记录 制造部门的 管理职责 管理 项目 天津精益企业管理咨询（工程）公司 精益生产在企业 制造层面的实施流程 蒋南 综合设计部部长 精益咨询公司经理 （022833 中国汽车技术研究中心 机械工业部汽车工业规划设计研究院 第四章 精益改善技术之 生产现场质量控制 生产现场质量管理 核心： 1 、在工序内造就质量，不做不良品。 2 、为了确认进行的检查把关，不让不良品流出。 3 、实施改善，防止再发生。 内容： 制造部门的任务是，不做不良品以及不让不良 品流出，还有如果不良品流出的话，把这些不 良品准确地收回来，采取措施，决不让同样的 不良品再次发生。 生产现场质量管理的实施手段 自働化 现场“目视化” 质量管理 生产系统 一、 自 働 化 以生产100％合格品为前提，在机械设备、品质、作业等发生异常时，机械设备本身可检测出异常并自动停止，或作业者按动停止开关，通知发生了异常以防止再发生这一连串的措施和思想。其意义是自律的控制不正常情况，具有类似于人的判断力。 1 ．自働化的目的 (1) ①在工序内造就品质，保证产品质量。 ⑴出现异常停机装置。 ⑵显示异常的所在装置。 ②实现 省人化 ，降低生产成本。 ⑴通过实施自働化，解放监视设备的人员。 ⑵通过防止异常的再发生，提高生产效率。 2 ．设备的自 働 化和自动化是不同的 自 働 化 自 动 化 异常发生时，机械设备本 身可检测出异常并自动停 止。 异常发生时，如果没人按动停 止开关，机械设备会不停地运 转。 机械、刀具、夹具的故障 可防止于未然，不会生产 出残次品。 出现异常时，发现得迟缓，有 损坏机械、刀具、夹具的危险。 容易掌握发生异常的原因， 可以防止再发生。 不能很快发现异常的原因，难 于防止再发生。 能实现省人化。 只能实现省力化。 不接受不良品 (1)以全数检查代替抽样检查。 作业内容必须在设备上设置检查机构，以强制人员依标准程序执行。 (2)以设备检查代替人工检查。 随时检查生产条件与防误设备是否效，并以设备条件禁止作业者调整与更动。 (3)定时定量生产 在固定的时段内仅提供数量刚好的物料给作业者，当漏、误组时，作业者可依剩余数量实时发现错误。 (4)相类似零件误组防止 以标示、设备阻隔或位置摆置方式阻止作业者误取。 工序描述:在自动铣床上铣模压零件，并通过输送槽送到下道工序。 存在问题：漏铣。 改进措施：利用尺寸差别在输送槽中探测漏铣工件。 改进后： 在输送槽内设置挡块，使未铣工件被挡块挡住而不能流入下道工序。 改进前： 如果输送槽送来未经铣削的工件，则下道工序便停车，从而造成损失。 工序描述:在装配过程中有几只零件要装在其它零件后面。 存在问题：漏装零件。 改进措施：将零件数和要求零件数进行比较。 改进后： 将装配所需的零件预先数好并交给装配工人。按计划数量装配后如果