压力容器和压力管道焊接质量的控制与管理.docVIP

压力容器和管道焊接质量的控制与管理 中国石化集团管道储运公司 陈晓辉 摘要：焊接技术在现代的生产制造和管道工程施工中具有不可取代的先进性、优越性和主导性，焊接质量的控制极其重要。本文从质量控制的五个方面（人、机、料、法、环）对焊接工程质量的控制与管理进行简要的概述，重点介绍了焊接人才的培养与管理、焊接材料的采购与管理、焊接质量的可追溯性控制、焊接质量控制点以及焊接工艺纪律。 关键词：压力容器 压力管道 焊接质量 焊接工艺 控制与管理 在现代的生产制造和管道工程施工中，焊接技术从单一的加工工艺发展成新兴的综合性工程技术，涉及工程原材料、结构设计、焊接工艺方法、焊接设备及工艺装备、焊接材料、焊接预热处理、切割下料、坡口加工、焊接工艺制定、焊接过程监控、焊后处理、焊接检验、焊接环境保护等众多的技术过程。焊接作为一种常见的制造、安装与维修工艺技术，具有不可取代的先进性、优越性和主导性。 焊接质量的好坏，直接关系到产品和工程质量，直接关系到设备的安全运行。因此，焊接已成为受控产品制造的特殊过程，焊接工艺文件是必查必审的关键工艺文件。我公司是一家从事压力容器、压力管道和原油加热炉等制造、安装的专业公司，拥有多年的生产技术管理经验，注重理论培训与技能培训相结合、培训内容与生产实际相结合，并建立了焊接工程全过程质量控制与管理体系。 本文从质量控制的五个方面（人、机、料、法、环）对焊接质量的控制与管理进行简要的概述，重点分析了焊接工程的工艺规程。对如何控制焊接过程质量、如何建立焊接工程全过程质量控制与管理体系有一定的借鉴意义；同时也是筹建焊接自动化系统和焊接最优化控制必要的基础。 一、对焊工建立档案，实施动态控制管理 我公司是焊接技术密集型企业，产品多为压力容器、压力管道和长输管道用的原油加热炉，产品的特点决定了焊接技术的重要性。目前，我公司拥有相当数量的实践经验丰富、并具有高级工程师以上技术职称的焊接工艺人员和一大批具有一定技能水平的焊接技术工人。 焊接工艺员是焊接工艺文件的制定者、焊接生产的指导者和焊接工艺的管理者。焊接工艺员技术水平的高低直接影响焊接工艺文件的编制质量。对于年轻的焊接工艺员，公司通过生产实践、名师带徒、定期技术讲座、经验交流和送外培训等多种方式，迅速提高年轻工艺员的业务水平。在生产一线，焊工占工人数量的40%，是产品制造的直接责任者，在压力容器、压力管道和加热炉的制造上具有极其重要的地位。为此，公司建立了自己的焊工培训中心，针对原油压力管道的特点和焊接要求，聘用优秀的焊接工程师和焊接技师，对焊工进行理论和实际技能培训；大力开展焊接技术工人岗位练兵活动、师徒传帮带活动和举办焊工技术比武竞赛。同时对焊工实施建立档案、动态控制管理： （1）、采用计算机进行焊工的档案管理。按照国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》的规定，凡从事压力容器、压力管道焊接的焊工和焊接操作者必须按照相应的考核规程进行考核。将焊工考核合格的项目存入计算机中，定期检查到期焊工的项目，并提前将到期焊工的项目通知焊工所在的分厂，由分厂提出焊工考试申请，再由焊工培训中心编制培训计划进行换证培训考试。 （2）、随时掌握焊工的变动情况。每两个月将焊工的变动情况经统计后按变动情况分别进行归档处理。 （3）、建立定期的焊工质量检查制度。检查内容包括：焊工培训和历次考试成绩记录，所焊产品日常检查记录，工艺纪律执行情况，产品拍片或无损检测一次合格率，以及两次以上返修记录和质量事故。质量部门根据检查情况，做出焊工技能水平质量分析，并给予相应的奖惩，同时可依此作为免试的条件。 （4）、对焊接质量合格率达不到要求时，降级或终止焊工的焊接工作，进行下岗培训。 二、配置先进的焊接设备 先进的焊接设备是提高焊接接头质量、焊接生产率的重要保证。每年，我公司投入一定的基金采购先进的焊接设备，其中大型和关键设备要招标采购。并建立设备台帐档案，由安全资产部归口管理，设备的使用、维护严格按照《设备管理规定》进行。设备由专人保养、定期维护保养。设备的电流、电压等仪表应在有效期内经专业部门检验、校正。并保证与焊接相关的翻转架、工装、胎具的完好，定期对工装等进行验证和保养。目前，我公司正在筹建焊接自动化系统和焊接最优化控制系统。 三、建立完善的焊接材料管理制度 焊接材料的管理包括焊接材料的订货、检验、保管、烘干、发放、回收六个部分。 1、焊接材料的订货 为保证焊接质量，应严格控制焊接材料的订货。符合国家标准的同一型号焊条，可能是不同牌号或不同生产厂家；即使是同一牌号，其工艺性能也存在差异。焊工对每种焊材也存在一个适应过程，因此，工厂应根据多年的实际情况，选择固定的焊材生产厂家，并签定信得过合同，这对产品的焊接质量是很重要的一