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成型五大要素 注 塑 成 型 簡 概 注塑成型是一種注射兼模塑的成型方法。 成型技術則是通過各種工藝條件來達成理想制品的一種特殊技術。 工業革命未期塑料、橡膠開始面世。1862年英國亞歷山大,柏大(Alexander par kes)用注塑成型方法制成世界上第一件塑件工藝品“梳子”開始之后,注塑成型技術逐漸穩步發展。隨之而來的,塑料設備也得到人們的重視,並不斷進行技術改進。 1920年,注塑已發展成為工業化的加工方法,到使熱塑性聚合物生產出復雜的制品。 第二次世界大戰后,工程用的聚合物品種增加並相紀投入工業化生產,注塑成型得到迅速發展。 20世紀70年代世界能源危機和金屬材料價格的上漲,遑使人們大力發展工程塑件,實現“以塑代鋼”“以塑代本”願望。它是注塑成型的一個重要時期。 注塑成型發展至今已有140多年歷史。目前,成型制品普遍應用于各個領域,成為人們生活中不可缺少的必須品。特別是近年來,科學家們利用高科技制成的復合材料制品用于航空。航天領域,顯示塑料工藝的輝煌前程。但人們“以塑“以塑代本”的願望,還需我們一代繼一代的努力、發展、創新。 簡介 成型五大要素 各要素之定義、作用及設定原則 實際設定中注意事項 溫度 原料幹燥溫度 料溫 模溫 幹燥溫度 料溫 模溫 常見塑料溫度設定 速度 注射速度 熔膠速度 鬆退速度 開合模具速度 頂針前進後退速度 壓力 射壓 保壓 背壓 鎖模壓力 模具保護壓力 頂出壓力 位置 開模位置 頂出後退行程 計量行程 射出行程 鬆退量 緩沖量 開模位置 頂出後退行程 計量行程 射出行程 鬆退量 緩沖量 時間 周期 冷卻時間 保壓時間 射出時間 熔膠時間 幹燥時間 周期 冷卻時間 保壓時間 射出時間 熔膠時間 幹燥時間 謝 謝！ 定義： 從開模終了開始到下一次注射冷卻完畢后的開模終了 所用的時間 作用： 保證制品成型並完全冷卻定型 設定原則： (1)周期盡可能短. (2)縮短周期必須在保證產品質量的前提下進行 定義： 產品冷卻固化而脫模后又不致於發生變形所需的時間 作用： (1)讓制品固化 (2)防止制品變形 設定原則： (1)冷卻時間是周期時間的重要組成部分,在保證制 品質量的前提下盡可能使其短. (2)冷卻時間因熔體的溫度,模具溫度,產品大小及厚 度而定. 定義： 為防止注射后塑膠倒流以及冷卻補縮作用,在注塑完 后繼續施加的壓力。 作用： (1)防止注塑完后熔體倒流. (2)冷卻收縮的補縮作用. 設定原則： (1)保壓時間因制品厚度不同而異. (2)保壓時間要因熔料溫度的高低而異,溫度高者所需 時間長,低者則短. (3)為提高生產效率,在保證制品質量的前提下應盡可能使保壓時間短. 定義： 熔體在充滿整個型腔所用的時間 作用： 射出時間由射出壓力,射出速度以及制品的大小等因素 來決定。 設定原則： (1)在保證制品成型的條件下盡可能讓射出時間短. (2)射出時間受料溫,模溫等因素的影響. 定義： 注射終止后,螺杆到達計量終止位置所需要的時間 作用： 保證熔膠充分 設定原則： (1)由螺杆轉速和背壓相互控制. (2)不要讓熔融塑膠體在螺杆中停留的時間過長,以免引 起塑膠在長時間的高溫狀態下分解,碳化. 定義： 利用干燥設備事先對原料進行干燥所需要的時間 作用： (1)增進表面光澤,提高抗彎曲及拉伸強度,避免內部裂紋 和氣泡. (2)提高塑化能力,縮短成型周期. (3)降低原料中水份及濕气. 設定原則： (1)干燥時間因原料的不同而不同. (2)干燥時間的設定要適宜,太長會使得乾燥效率降低甚 至會使原料結塊,太短則干燥效果不佳. * * 康準 成型部 2004.09.03 溫度、速度、壓力、位置、時間 成型五大要素： 定義：為保證成型品質而事先對聚合物進行干燥所需要 的溫度。 作用：保證聚合物的含濕量盡量低而不致于起過 允許的限度 設定原則： (1)聚合物不致於分解或結塊(聚合) (2)干燥時間盡量短,干燥溫度盡