概述(简述注射过程).pptVIP

第四章 注射机 第一节 概述 一、概述（简述注射过程） 连续的产品由挤出、压延方法生产，独立的不连续产品由注射或压制方法生产，注射产品结构复杂，尺寸程度较高，注射是工业配件，日用品的生产方式。 1.闭模和锁紧 2.注射座前移和注射 3.保压 4.制品冷却和预塑化 5.注射座后退 6.开模和顶出制品 二、 构成与分类 1、组成 注射装置：预塑，向模腔注入熔体（由螺杆、料筒、 喷嘴、料斗、计量、传动、注射和移动油 缸、注射座组成） 合模装置：启闭模具并保证可靠的紧锁、成型（前后固定 板、移动板、拉杆、合模油缸、连杆、调模系 统、顶出机构） 液压传动：使注射机按预定的注射工艺要求和动作 程序准确有效工作（各种液压元件回路 及辅助设备） 电控系统：提供动力，按指令控制主机（电器、仪 表、线路） ②按塑化方式：柱塞式、预塑式 3、注射成型机的型号 第二节 基本参数 注射机的注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、合模面积、合模力、开合模速度、空循环时间等参数是设计、制造、购置和使用注射机的主要技术参数。 1、公称注射量 是指在对空注射的条件下，注射 螺杆或柱塞一次最大注射行程时，注射装置所能达 到的最大注射量。 公称注射量是指对空实际注射量，理论注射量 Q理= πD2S/4 其中 D－螺杆或柱塞的直径 S－螺杆或柱塞的最大行程 实际注射时有回流和补料需要，实际注射时的公 称注射量 Q= ﹝０.75～0.85﹞Q理。 2、注射压力 为克服熔料流经喷嘴、浇道和模腔等处的 阻力，螺杆对熔料必须施加足够的压力，即 注射压力 P=（D/d）2P0 P0－油压； D－注射油缸内径； d—螺杆（柱塞）外径 3、注射速率 为使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的 注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。 q注=Q公/t注 V注=S/t注 其中 q注－注射速率（厘米3/秒） Q公－公称注射量（厘米3） t注－注射时间（秒） S－注射行程（毫米） 4、锁摸力 合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 T=KPA K－压力损失系数0.4-0.7 P－平均模内压力 5、合模部位参数 拉杆间隙、最大最小模厚、开模行程、模板尺寸、模板开距 6、空循环时间 指在没有塑化、注射、保压、冷却、取件等动作的情况下，完成一次循环所需的时间。它是衡量注射机性能及生产能力的综合指标。 7、塑化能力 指单位时间内所塑化的物料量 8、模板开合速度 是为保证平稳、高效的要求，开合速度是慢快慢变化的。高速12-22m/min，低速0.3—3m/min，超高速 60—90m/min。 9、其它: 如开模力、顶出力、注射机功率、注射座推力、油马达的扭。 第三节 注射装置 一、注射装置的组成和动作过程 1、柱塞式 柱塞式注射机注射成型Flash 2、螺杆式 螺杆式注射机注射成型Flash 螺杆的塑化工作过程：注射螺杆在调定背压的作用下旋转，将原料预塑到头部，随塑化量的增加，螺杆后移，达到预定量后，靠注射油缸的强大推力，将原料注入模具。 3、主要塑化部件 A、螺杆 按结构分有突变式、渐变式和普通型（最多用） 螺杆类型——压缩段 加料段 计量段的三段配比 渐变型 30-25% 50% 15-20% 突变型 65-70% （1-⒈5）D 20-25% 普通型 45-50% 20-30% 20-30% 注塑螺杆的主要特征： a. 作用原理方面 b. 物料受热方面 c. 塑化压力调节方面 d. 螺杆长度变化方面 e. 塑化能力对生产能力影响方面 f. 螺杆头结构形式方面 注塑螺杆和挤出螺杆在结构上的主要差别 注塑螺杆长径比比挤出螺杆小； 注塑螺杆均化段螺槽深度比挤出螺杆深