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模具冷卻系統概述 溫度調節系統的重要性 模具溫度調節系統的重要性﹕ 模具溫度對塑料制品的質量和成型周期影響很大。 (1)模具溫度的波動對制品的收縮率﹑尺寸穩定性﹑變形﹑應力開裂﹑表面質量等都有很大的影響。 (2)模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成型周期80% 冷卻系統構件組成 1 水道塞子形式 PT1/4 (Φ10)常用 PT1/8 (Φ8) 常用 PT3/8 (Φ12) PT1/2 (Φ16) PT3/4 (Φ20) 2 水管接頭形式 普通形 加長形 普通快速形 彎頭形(兩通 三通)水管接頭 大小跟水管塞子型號一樣 3 “O”形環 O形環分類﹕運動形(常用) 固定形 當模具為高溫模具時﹐需要用到耐熱型O形環 冷卻系統的設計原則 冷卻系統設計原則﹕快速冷卻﹑冷卻均勻﹑加工簡單。 (1)在滿足冷卻傳熱面積和模具結構允許的前提下﹐冷卻回路數量應盡量多﹐冷卻冷卻水孔徑盡量大﹐一般水孔直徑為6-12MM。 圖01(a)的冷卻速度比圖01(b)快。 冷卻系統的設計原則 (2)冷卻水路的布置要合理。當制品肉厚基本均勻時,冷卻水路離成品表面距離最好相等﹐分布與輪廓相吻合如圖02(a);當成品肉厚不均一時﹐則在肉厚的地方加強冷卻如圖02(b).塑料熔體在充填時﹐一般澆口附近溫度最高﹐因而要加強澆口附近的冷卻﹐且冷卻水應從澆口附近開始向其它地方流﹐如圖02(c)和02(d)。 冷卻系統的設計原則 冷卻系統的設計原則 (3)設計時冷卻水路的排布一般為﹕1:1.5~2:4~5﹐即水孔直徑:與成品的間距:水孔間距=1:1.5~2:4~5;如圖03所示。 冷卻水路的排布方式 冷卻水路的排列方式應根據成品的形狀﹐塑料特性以及對模溫的要求而定。扁平﹐薄壁的成品模具宜采用04(a)所示并列式的排列;對于制品在空間收縮率不一樣的﹐水路應沿著收縮率大的方向。04(b) 例 子 模具的冷卻裝置的結構形式取決于制品的形狀﹑尺寸﹑模具的結構﹑澆口的位置﹑模仁與模板的大小等。現舉例如下﹕ 1成品長與寬之比例相差比較大的﹐成品比較平整肉厚均一的水路沿成品長的方向排布﹐如圖06所示。 例 子 2成品面積較大的冷卻水路的排布﹐如圖07所示﹕ 例 子 3滑塊比較大且滑塊上成品面積較大時﹐滑塊也需冷卻﹐如圖08所示 4當圖中距離太小時﹐用加常形水管接頭接至模板外側。 例 子 4成品成拱形﹐且較高時﹐排直水路會離成品較遠﹐用隔水板可以很好的冷卻﹐如圖09所示﹕ 例 子 5斜梢較在且斜梢上成品面較大﹐斜梢需要冷卻如圖10所示. 例 子 6對于細長的入子﹐無法排布水路的情況下﹐可以用導熱性能比較好的鈹銅材料。而入子大頭端與冷卻水連接﹐熱量通過鈹銅再通過冷卻水而達到冷卻。如圖10所示﹕ 例 子 7冷卻棒,用于細長的部件上,如圖11 8噴水管用于細長的入子上﹐如圖12 例 子 9隔水板通道的形式﹕如圖13(A)﹑(B)﹑(C)﹑(D)所示 例 子 10熱流道注射成型時﹐熱流道板要加熱﹐而在熱膠道的進膠附近需要冷卻。 為防止熱膠道底部因散熱不易,造成底部熱量過大,以致成品易燒焦. 解決方案:在熱膠道底部適當加水路. 例 子 * * 制做人﹕白娟寧 日 期﹕2005.08.08 假設水路直徑為10MM﹐水路與水路之間的距離為40~~50MM;水路離成品為15~~20MM,水路直徑為8MM,水路與水路之間的距離為30~~40MM﹐水路下成品間的距離為12~~16MM. 隔水板的備料要注明水路之直徑%%C以及隔水板的寬度W和長度L(注隔水板為規格品﹐如圖14﹐長度值以5MM為單位﹐材質為銅CU 11熱流道周圍需要局部冷卻 1 有直接在熱流道周圍里加水路 2 鑲方入子﹐在入子里跑水路 3 鑲圓入子﹐沿入子周邊跑水路﹐ 注意水路的上下端需加O形圈﹐以 防止漏水 4 如圖所示第二種方法﹐需在沉頭 處倒C角﹐防止拉傷O形圈