发电机内冷水处理方法试验研究及应用.docVIP

发电机内冷水处理方法应用 ﹝山西阳光发电有限责任公司，贾新兵﹞ 摘 要：发电机内冷水系统内冷水。 关健词：内冷水 处理方法、内冷水随着电力工业的迅速发展及国内外内冷水水质不良引发的事故，关于内冷水水质标准及水质控制问题引起人们的高度重视。对国内大型电厂关于内冷水系统运行情况及水质指标实际情况调查结果表明，普遍存在H值偏低、铜含量超标的问题。由于内冷水水质不良引起的事故逐步增加，由于水质不合格，发生腐蚀产物堵塞系统等问题，严重威胁机组的安全稳定运行。 、内冷水水质腐蚀控制措施及方法 发电机内冷水系统因水质原因而引起铜导线腐蚀问题，或者说因铜导线腐蚀原因而引起水质不合格问题，是国内外普遍存在的问题。铜导线腐蚀产物使内冷水导电度增大，发生腐蚀产物堵塞系统等问题，危及发电机安全。国内有关行业标准对内冷水的pH值，电导率和铜离子浓度作出规定，其中pH和铜离子浓度指标控制系统铜导线的腐蚀速率，电导率指标控制发电机的绝缘，三个指标相互关联、相互制约。目前国内电厂三个指标同时符合标准要求较困难。用凝结水作水源，pH可满足要求，但导电度难满足要求，用除盐水作水源，导电度可满足要求，但pH偏低，内冷水系统铜含量不稳定，大部分处于超标状态。目前国内内冷水水质调节防腐处理方法主要有以下方法，其主要目的是降低内冷水中铜等杂质含量，提高内冷水pH，防止内冷水铜导线腐蚀，确保发电机安全稳定运行。 1内冷水添加铜缓蚀剂法 在内冷水中添加铜缓蚀剂，与铜系统反应，生成铜保护膜，从而抑制铜系统的腐蚀，降低内冷水含铜量，保证内冷水质铜指标合格。 1.1 添加2-巯基苯并噻唑（MBT）铜缓蚀剂 国内部分电厂机组在内冷水中添加一定量MBT和适量NaOH配成的MBT溶液，现场控制MBT在内冷水系统中浓度为0.5～2.0mg/L，内冷水含铜量可满足标准要求。 MBT铜缓蚀剂虽然能有效控制内冷水系统铜导线的腐蚀，但由于其在低纯水中溶解度很低，溶解MBT须加NaOH和溶液升温，MBT溶液加入内冷水系统时，内冷水导电度变化较大，MBT在一定条件下容易析出，MBT有一定毒性和难嗅气味，现场实际运行中浓度较难控制，应此应用不普遍。 1.2 添加苯并三氮唑（BTA）铜缓蚀剂 苯并三氮唑（BTA）铜缓蚀剂在发电厂内冷水中的应用相对较多，特别在一些容量较小的机组。常用方法有单独添加BTA法、BTA+乙醇胺法、BTA+NaOH法、BTA+NH3法等，应用较多的是BTA+乙醇胺法。 BTA+乙醇胺法一般是将一定量的BTA溶于除盐水中，并加入一定体积的乙醇胺，之后加入内冷水系统，BTA初始浓度10mg/L～15mg/L，乙醇胺初始浓度0.5～1.0mg/L，运行中控制内冷水BTA浓度在0.5～2.0mg/L之间，应用此工艺，内冷水的电导率控制在5μS/cm以下，pH可控制在6.6～7.5之间，铜含量可控制在40μg/L以下。 此方法在实际运行中存在水质调整困难，水质不稳定，加药量及周期不好控制等问题。 2. 内冷水pH调整 内冷水系统中铜导线腐蚀的主要原因是内冷水PH偏低和溶解氧含量高。如果提高内冷水PH和降低溶解氧，则可有效防止铜导线的腐蚀。国内较多电厂将PH值较高、溶解氧较低及含NH3的凝结水作内冷水水源，作为内冷水系统水质调控和铜导线防腐措施。实际运行中，由于凝结水pH一般在8.8～9.3之间电导率在5～10μS/cm且国内电厂大部分机组均存在凝汽器铜管泄漏或渗漏问题使凝结水导电度较大,有时还有硬度同时凝结水中的NH3与铜将发生化学反应。由于水质限制及发电机水质指标要求此方法在中小容量机组中应用较多大型发电机闭式循环内冷水中很少应用。 在内冷水系统中单独加入NaOH提高H值，将内冷水由微酸性调节为微碱性，亦能起到控制铜导线腐蚀的作用。此工艺将NaOH配成0.1%稀溶液,利用计量泵注入内冷水系统，控制内冷水导电度1.5μS/cm，pH＞7.0。这种调控方式可将内冷水铜含量控制在40μg/L以下。由于系统严密性差需经常补充药液，实际运行中存在工作量大，加药量及加药周期不好控制，水质不稳定等问题。 3. 氧量调节 内冷水中溶解氧是铜导线发生腐蚀的原因之一，水中溶解氧对铜导线的腐蚀有两方面作用。一般情况下，由于溶解氧的存在，会导致铜导线发生氧化反应造成腐蚀。但是在一定条件下，溶解氧与铜发生反应生成的氧化物可以在铜表面形成一层保护膜，能阻止铜的进一步腐蚀，因此除去内冷水中溶解氧和在一定条件控制溶解氧含量都能防止铜的腐蚀。 国外在定冷水除氧和控制含氧量方面技术先进，并有应用实例，有专门用于除氧用的树脂。由于技术原因、系统的特殊要求及价格昂贵等原因，国内没有此方面应用实例。 4. 国内电站内冷水处理常见方法 41溢流排水法 内冷水采用连续补入除盐水或凝结水，并维持溢流，控制内冷水导电度2.0μS/cm