千米钻机钻孔质量管理办法.docVIP

千米钻机项目部钻孔质量突破办法 2013年职代会上项目部提出了“201358” 的宏伟目标，其中的“1”是钻孔质量的重点突破。项目部要求全体员工一方面研究“全煤孔”施工工艺，实现“全煤孔”施工；一方面努力提高钻孔的施工效率，实现单机进尺的突破和成孔效率的提高。为了完成钻孔质量突破的目标，项目部技术组及各队技术员必须依照以下各项要求严格执行。 一、项目部成立钻孔质量管理组： 组 长：高志强 罗珠峰 副组长：闫晓纯 贾俊良 白梓捷 成 员：史 鑫 刘浩挺 李治金 隆长伦 张 璞 杨永清 苏海龙 秦 杰 贾建伟 及各队见习技术员 二、钻孔质量突破办法： 2013年千米钻机项目部技术工作重点为：钻孔瓦斯涌出量的提高、钻孔平面布置的规范和月单机效率的提高，具体包括日施工进尺的提高和减少废孔的比例。为完成以上任务，本办法特制定以下几条要求。 （一）、钻孔设计： ⑴、设计依据： 钻孔设计以矿方要求和煤层产状为依据，具体包括以下两个方面。 ①、技术组、各队技术员必须及时向矿方地质、通风、抽采等部门收集矿方要求以及施工区域必威体育精装版的导线资料、采掘工程平面图、煤层等高线图、三维地震图、地质柱状图、通风系统图、抽采钻孔方案、避灾路线图等技术资料作为钻孔设计的初始依据。 ②、钻孔施工前各队技术员依据矿方提供的技术资料及现场勘查的分析，确定煤层产状绘制出煤层的赋存状态，确定钻孔数量、钻孔深度、钻孔施工范围、并完成第一个孔的初始设计。定向施工采用“边钻边探”的原则进行，1#、2#钻孔按照设计要求进行煤层顶底板数据采集工作，记录见煤点和出煤点的孔深、方位角、倾角、上下、左右偏差等原始数据，通过计算完善煤层产状，明确煤层顶板和底板位置，并绘制单孔剖面图。 ③、原则上要求通过1#、2#成型钻孔施工采集到4个以上见煤点的数据，完成间隔100米的煤层顶底板高程控制。同时明确煤层倾角变化、施工压力变化、返水返渣变化，确定施工的层位（顶板或底板），综合考虑设计下一个钻孔的设计。 ⑵、设计原则： 钻孔设计以提高瓦斯抽放率、提高成孔效率、减少施工风险、提高打捞成功率为原则，具体包括以下两个方面。 ①、覆盖范围： 各队依据矿方要求和钻场布置确定钻孔的覆盖范围。原则上左右不得超过100米，前后不得超过500米。根据覆盖范围和钻场规格确定开孔位置和开孔倾角，结合实际煤层剖面图进行钻孔设计。 ②、钻杆刚性： 施工中我们主要使用的钻杆包括打套管钻杆和通缆钻杆两种，Φ95mm套管钻杆与Φ73mm通缆钻杆比较，套管钻杆具有壁薄、直径较大、柔韧性较小的特点。 理论上通缆钻杆的刚性要求基本弯曲角度 (每 6 米): 水平方向（方位角） : 1.5 度 垂直方向（倾角） : 1.5 度 基本曲率半径：r=57.3/(1.5/6)=229m 但我们在设计钻孔的弯曲与分支时，应该考虑Φ95mm套管钻杆的刚性要求，而不是只考虑Φ73mm通缆钻杆的弯曲角度。 套管钻杆的最大弯曲角度 (每 6 米): 水平方向（方位角）: 1.0 度 垂直方向（倾角）: 1.0 度 基本曲率半径：r=57.3/(1 /6)=344m 设计中要以套管钻杆的弯曲角度为原则，以左右和上下偏差为参考进行平面圆弧曲线的设计和剖面设计。 ⑶、布孔方式： 根据“全煤孔”施工的理念可采用以下两种布孔方式。第一种是完全的全煤孔即主孔和所有分支孔均保证在煤层中钻进。第二种是理论上的全煤孔即主孔施工在岩层中，所有分支孔均在煤层中，分支孔的相连形成一条全煤的主孔。原则上我们要求第一种布孔方式，但是对于地质条件不理想的矿井可首先采用第二种布孔方式过度，随着技术水平的提高，努力实现全煤孔。 ⑷、技术交底： ①、做出每个孔的设计后，技术员必须对队干和机长进行详细的安排，具体到开孔倾角、方位角、工具面向角调整、钻进起拔压力的预判断、见顶或底高度，洗孔工序。 ②、队干和机长必须对设计进行分析，明确钻孔的钻进意图，对设计中不足的地方提出合理建议，技术员综合考虑并修改局部设计。 ③、技术员必须将钻孔设计、钻孔特点、技术质量要求、施工