内部培训 八大浪费与改善.pptxVIP

八大浪费与改善;目录;1、经营思想概述;核心: ;企业最终目的: 许多企业都知道要达到利润最大化就是要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的，对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。;效益（利润）最大化:用最短的时间、最低的成本、最高的效率、最少的浪费实现最大增值。;识别“价值”。;讨论：什么是“浪费”？;;增值:技术工艺图纸中的所有活动 非增值?;某权威机构对企业增值与非增值活动的统计：;如何识别现场八大浪费;;定义:各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。任何超过客户按时所要求的必要的产品或服务供应。;定义:任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。;定义:返工，返修，报废造成的人工、机器、材料的额外付出。 ;现象 .没完没了的修饰 .外加设备 .频繁的分类，测试，检验 .额外的复印件/过多的信息 .能源过度消耗 .额外的加工工序;定义:任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。;定义: 员工停下来监看自动化机器，或必须停下来等待上一道工序完工、等待工具、供货、材料等，或因存货用完、机器故障停工等因素导致员工没有工作可做。;定义: 基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利润而造成的浪费.是竞争力强弱的表现。;八大浪费回顾;1、过量生产的改善思路:识别真假效率;八大浪费改善的思路与方法;八大浪费改善的思路与方法;八大浪费改善的思路与方法;八大浪费改善的思路与方法;搬运的原则;1)水蜘蛛搬运;29;30;31;5W: WHERE 何处,在什么地方,在什么~空間 WHEN 何时,在什么时候, ~时间 WHAT 何者,是什么东西/事,~生产对象 WHO 何人,是什么人做/生产主体 WHY 为何,为什么如此 1H: HOW 如何,怎么做的 5X是五次,表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次,不是刚好只问5次可多亦可少,类似我们的“打破砂锅问到底”之精神.;4、纠正错误（不良）的改善思路:5X5W 1H法：又称5 * 5何法、质疑创意法，简称五五法。;只做顾客真正需要的??;5、过度加工的改善思路:正确识别顾客需求。;动作三不政策;动作经济原则：;一.工具、物料应放置在固定的场所. 二.工具、物料及装置应放置在小臂的工作范围内. 三.工具、物料应依工作顺序放置排列以利使用. 四.零件物料之供给，应利用其重量堕送. 五.工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势 ;物料固定场所;工具,物料放在小臂范围内;物料依左右手拿的顺序去摆放;重量堕送;保持良好的姿势;一.尽量使用工装或足踏工具,以解除手的“持住”动作.;;9、管理浪费的改善思路:加强培训提高认知，奖罚分明。;;48