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制胶工艺过程和注意事项 工艺配方： F:U=1:1.18 F—甲醛 U—尿素 F=6600kg U1=1900kg U2=400kg U3=1000kg U4=900kg 工艺过程： 将甲醛(F=6600kg)投入反应釜，用NaOH溶液调入PH值8.5左右(8.0-9.0),缓慢升温。 当温度达到40℃左右，投入U1。 在30-35分钟升温至70℃-75℃时关蒸汽，靠自身的放热反应缓慢升温。 当温度升到85℃时开始计时，在90±2℃保温40分钟（此时需注意PH值≥6.5）。 投入U2继续保温半小时，此时PH值控制在6.3-6.5。 交温度降至85℃左右,开始调酸,调酸时,氯化氨溶液需多次缓慢加入,同时要注意温度与PH值(因氯化氨是酸性盐,用其调酸有一个分解过程,开始时PH值的降低不会很快显示出来,但当随着放热反应,温度上升到90℃以上时,分解加快,PH值的降低开始显示出来,所以调酸时,开始要注意温度,当温度上升时要停止加入氯化氨,测定PH值后,再决定是否加入氯化氨溶液,如果温升过快，那么氯化氨溶液肯定过量,根据PH值决定是否加入少许氢氧化钠溶液来中和),PH值要保持在4.8-5.0左右。在90℃-92℃保温这一阶段,温度不要太高。 测终点，当反应液在40℃水温的清水中，有白雾状出现时，即达 到终点，此时将温度降至88℃左右，用氢氧化钠溶液调PH值为7.0-7.5。 PH值调好后，投入U3，在78℃-83℃保温半小时。 用氢氧化钠溶液调PH值7.0-7.5，投入U4，保温十五分钟后降温。 当温度降到45℃左右，用氢氧化钠溶液调PH值7.0-7.5（冬天），夏天为7.5-8.0。继续搅拌十分钟放料。 制胶时注意事项： 脲醛树脂胶有三大要素：时间、温度、PH值。时间决定反应物是否完全、有效；温度影响反应速度；PH值直接决定反应液在反应后的最终产物。 三者之间相互的影响也很大，温度高，反应速度快，其完全反应所需时间也短，在缩聚阶段，PH值越低，反应速度越快，所需时间也越短，反之亦然。在制胶过程中，这三大要素的改变，会直接影响到最终产品的各项技术指标，所以制胶时，要严格按照工艺控制好这三大要素。 制胶时还有一个最重要的阶段就是终点的控制，能够控制好终点，就能够做出好的胶水。现有控制终点采用浑点法，即在水中观察反应液雾状的变化，控制终点时，不要太嫩，太嫩会使反应不完全，有时还会出现糊化；也不要太老，太老会使粘度过大，水溶性变差。当粘度增至一定程度时，还会出现结锅现象，所以操作工在调好酸后保温半小时后，每隔三、五分钟就要测一次终点（这是指PH值准确而言），一般从调好酸到终点出现最好保持在一小 时以上。 在缩聚阶段，对于温度和PH值要严格控制，温度高，PH值太低会使反应速度加快，反应剧烈，会使反应不均匀，造成游离甲醛高，水溶性差，胶水稳定性差，分子量大小不一。如果反应进一步加快，会导致失去控制，产生结锅。 制胶时保温时间不要任意缩短，要严格按照工艺要求控制好温度和PH值，这样才能不会出现质量问题，真正做出好的胶水。 停电停水的应急措施： 不管在什么阶段遇到临时停电要立即通知电工迅速供电。如果在缩聚反应阶段停电，且停电时间较长，马上进氢氧化钠溶液中，并打开冷凝水降温，拆开电机风叶，用管钳转动电机转子对反应液搅拌，并且一定要将PH值调到7.5以上。 如在升温时停水，马上停止蒸汽加热，并通知调度立即采取措施供水，如在保温时停水，通知调度立即将自来水转入循环水管中，调酸前一定要看水压是否够，低压时严禁调酸。 森隆鑫木业有限公司 2008年10月31日 2