钢的热处理4.pptVIP

应用：主要用于各种弹簧零件及热锻模具的处理。 ⑶ 高温回火(500-650℃) 调质处理：淬火+高温回火 组织：回火索氏体S回 性能： 具有较高综合机械性能。 应用： 重要零件，如轴类、连杆、高强螺栓。 三、钢的表面热处理 1、分类 1）表面淬火： 感应加热、火焰加热、激光加热、电子束加热等。 2）化学热处理： 渗碳、渗氮和碳氮共渗等。 2、表面淬火 1）工艺 通过快速加热方法，使钢件表面达到临界温度（Ac1或Ac3）以上，不等热量传到工件内层就迅速予以冷却，只使表面被淬硬为马氏体，而内层仍为塑韧性良好组织的工艺。 2）方法： 感应加热、火焰加热、激光加热、电子束加热等。 3）用钢 中碳钢和中碳合金钢。 例如：45、40Cr、35CrMo 4）热处理工艺 调质处理（或正火）+ 表面淬火 + 低温回火 5）热处理后组织 表层：M回； 心部：S回 或 F+ P 。 6）性能 表层：55HRC，耐磨性好； 心部： 25~35HRC，综合性能很好； 或10~20HRC，塑韧。 6）其它特点 生产周期短，几秒至几分钟 表层深度：0.5~7 mm； 耐磨性较好； 变形较小； 抗疲劳性能好。 7）应用 耐磨性要求较高、变形要求小、形状简单、尺寸不在的零件，如齿轮、轴等。 3、渗碳 1）工艺 在含碳介质中，将钢加热到900~ 950℃，保温3~9小时，向低碳钢制造的工件表面渗入碳原子，使工件表面达到高碳钢的含碳量（1.0%）。 3）用钢 低碳钢和低碳合金钢。 例：20、20Cr、20CrMnTi 4）热处理工艺 渗碳 + 淬火 + 低温回火 5）热处理后组织 碳钢： 表层：M回 + 碳化物； 心部：F+ P； 合金钢： 表层：M回 + 合金碳化物： 心部：低碳M回； 6）性能 碳 钢 表层：58~62HRC，耐磨性高 心部：10~20HRC，塑韧 合金钢 表层60~67HRC，耐磨性很高 心部：50HRC，强韧。 6）其它特点 生产周期较长，3~9小时； 表层深度：0.5~2mm； 耐磨性很好； 变形较大； 抗疲劳性能一般。 7）应用 耐磨性要求很高、形状复杂的零件，如齿轮、轴等。 4、氮化 1）工艺 在含氮介质中，将钢加热到500℃左右，保温几十小时，向钢的表面层渗入氮原子，在其表面形成氮化物层的过程。 2）方法： 最常用的是气体氮化法。 3）用钢：38CrMoAl 。 4）热处理： 调质处理 + 渗氮。 5）组织： 表层：氮化物，如AlN、CrN、MoN、TiN、VN等； 心部：S回。 6）性能： 表层：65~70HRC，很硬。 心部： 25~35HRC，综合性能很好。 7）特点： 时间很长，30~50小时。 厚度：0.2~0.5mm。 耐磨性最好。 抗疲劳性能最好。 耐蚀性能最好。 变形最小。 时间最长。 8）应用： 高速传动的精密齿轮、精密机床的主轴，如镗床和磨床。 5、离子氮化 6、渗铝 7、其它表面处理方法 1）热喷涂；2）气相沉积； 3）离子注入；4）化学镀。 四、热处理新技术 1、可控气氛热处理； 2、真空热处理； 3、形变热处理； 4、热处理生产线。 五、模具表面强化技术 * 2）方法：固体、气体渗碳。 *