第6章常用切削加工方法1章节(8623KB).pptVIP

(3) 端铣的生产率高于铣周 端铣的刀杆刚性好,刀齿为镶硬质合金,可用较大的铣削用量,铣削速度高达100~150m/min,因此端铣的生产率高。 周铣的刀具为高速钢制造,铣削速度仅为30~40 m/min。 2. 逆铣与顺铣 1）概念 逆铣:铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相反的为逆铣。 顺铣:铣刀和工件接触处的旋向与工件进给方向相同的为顺铣。 逆铣与顺铣示意图 2) 逆铣与顺铣的比较 (1)逆铣 ① 刀齿切入工件前有一小段滑移距离,从而增加了刀具的磨损,增加了工件表面层的硬化程度,并加大了表面粗糙度。 ② 铣刀作用在工件上的垂直分力向上,不利于工件的夹紧。 ③ 水平分力方向与进给运动方向相反,工作台的运动平稳性较好。 (2) 顺铣 ① 刀齿切入工件前没有一小段滑移距离。 ② 铣刀作用在工件上的垂直分力向下,有利于工件的夹紧。 ③ 水平分力方向与进给运动方向相同,工作台的运动平稳性不好。 3. 对称铣与不对称铣 对称铣: 工件相对铣刀的回转中心处于对称位置。 不对称铣: 工件偏于铣刀的回转中心一侧的为不对称铣。不对称铣 又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。 (四) 平面铣削的工艺特点 1.铣削质量的提高受到限制 铣削属于多刀齿的不连续切削,每个刀齿的切削厚度,切削力时刻变化，容易引起振动,影响加工质量的进一步提高。 2.铣削加工范围广、适应性强 可以加工支架,箱体,机座及板块状零件上的大平面,凸台面,内凹面, 台阶面,V型槽,T型槽,燕尾槽;还可以加工轴,盘,套类零件上的小平面,小沟槽及有分度要求的平面。 3. 生产准备工作时间长 因更换铣削内容,往往需更换铣刀及安装调整附件,使辅助时间加长。 4. 广泛用于各种生产批量。 (五) 平面铣削与刨削的比较 1. 加工质量 平面铣削与刨削的加工质量大致相当 加工大平面时刨削运动可不停的进行,刀痕均匀;而铣削,当加工的平面大于铣刀直径或宽度时,需多次走刀,有明显的接刀痕。 2. 加工范围 铣削比刨削加工范围广泛的多，许多加工是刨削无法完成的 如:内凹面,封闭型沟槽,有分度要求的表面等。 3. 生产率 一般来说铣削的生产率高于刨削 铣削为多刀齿的高速切削;而刨削则为单刃低速切削且有空回程。 但有时则不同，如加工导轨面,刨削则由于表面变窄而减少走刀次数,而铣削并没有因表面变窄而减少走刀长度。 4. 加工成本 铣削高于刨削。因刨床及刨刀较简单,安装调整简单省时。 5. 实际应用 铣削广泛用于各种生产批量;而刨削多用于单件小批生产或修配作业。 四. 平面插削 插削在插床上进行,插削可以看成立式的牛头刨床刨削。由于插削的生产率比刨削还低,因此,主要用于在单件小批生产中，插削盘套类零件的孔内键槽。 五. 平面磨削 是平面的精加工方法，也可以代替铣削或刨削。 (一) 平面的普通磨削方法 1. 周磨 1) 用砂轮的圆周进行磨削的方式。 2) 特点 （1）砂轮与工件的接触面积小,磨削力小,磨削热少,冷却散热排屑条件好，砂轮的磨损均匀。 （2）磨削精度高 IT6~IT5,Ra0.8~0.2μm,直线度0.01~0.03mm/m,两平面间平行度0.01~0.03mm。 （3）用于在各种生产批量中磨削精度较高零件上的平面,特别适用于磨削两平面均具有 较高平行度要求的平面,小型平面可磨削多个以提高生产效率。 2. 端磨 1) 以砂轮的端面进行磨削的方式。 2) 特点 （1）砂轮轴的刚性好,可用较大的磨削用量,生产率高； （2）砂轮与工件的接触面积大,磨削力,磨削热多,冷却散热,排屑条件差,工件易产生热变形及烧伤现象； （3）砂轮各点的圆周线速度不相同,砂轮磨损不均匀,因此,端磨精度低,表面粗糙。 在大批大量生产中,对支架,箱体,机座及板块状零件上的平面以粗磨代替铣削和刨削。 (二) 缓进深切磨削 为一种高效率磨削。磨削深度达10mm以上,工作台进给速度低于20~300mm/min，使用专门的磨床和高压强制冷却及必要的安全防护，磨削效率比普通磨削高3~5倍,Ra0.8~0.4μm。 (三) 工件在磨床上的安装方式 电磁吸盘；真空吸盘 六 .平面拉削 用平面拉刀在拉床上加工平面的一种高效率加工方法,加工精度IT8~IT7,Ra0.8~0.4μm,用于大批大量生产。 七. 平面刮削 1. 概述 刮削是手工操作的一种光整加工方法,在精铣(刨)的基础上进行。刮削后:直线度0.01mm/m,甚至达0.005~0.0025mm/m。Ra0.8~0.4μm，在某些情况下,还可以修正表面间的平行度和垂直度。 2. 平面刮削方法 刮削时,在工件表面上涂上红丹油,用标准平尺(台)贴紧推磨,然后用刮刀将显出的高(亮)点,逐一刮去,重复多次,即使工件加工表面与标准平尺推磨面接触点增多,并分布均匀,