第6章常用切削加工方法2章节(5090KB).pptVIP

3) 滚切蜗轮 则要求蜗轮滚刀的模数m,压力角α,螺旋升角Ψ及螺旋齿的旋向应于被切蜗轮相啮合蜗杆的完全一致。 5. 滚齿与插齿的比较 1) 加工精度 滚齿与插齿的加工精度大致相当,但插齿的分齿精度略低于滚齿,而滚齿的齿形精度略低于 插齿。这是因为插齿刀的制造误差,安装误差,及刀轴的回转误差将使插齿刀在旋转一转的过程中引起被插齿轮的分齿不均;而滚刀的制造误差,安装误差,及刀轴的回转误差将使滚刀在旋转一转的过程中引起齿形误差。 2) 齿面粗糙度 插齿的齿面粗糙度略低于滚齿。因插齿刀沿轮齿全长连续切削,且可调整圆周进给量使形 成齿形包略线的数目较多,故可降低齿面粗糙度。而滚齿的轮齿全长由滚刀刀齿多次断续切出的圆弧面组成,且形成齿形包络线的切线数目受到滚刀开槽数目的限制,故Ra值略大。 3) 滚齿的生产率一般高于插齿 滚齿为连续切削,而插齿则有空回程,往复运动的速度提高受到限制。 4) 一定模数和压力角的滚刀和插齿刀,可对相 同模数和压力角的不同齿数的齿轮进行加工,但螺旋插齿刀与被切螺旋圆柱齿轮还必须螺旋角相等但方向相反，蜗轮滚刀的有关参数必须与被切蜗轮相啮合的蜗杆完全一致。 5) 滚齿和插齿在单件小批量及大批大量生产中均广泛使用。 三. 齿形精加工方法 (一) 剃齿 在剃齿机上进行,主要用于加工插齿或滚齿后,没有淬火的齿轮,加工精度可达7~6级,表面粗糙度Ra0.8~0.4μm。 1. 剃齿刀 实际上是一个精度很高的圆柱齿轮,在齿面上开有许多小沟槽,以形成切削刃并容纳切屑。 2. 剃齿原理 剃齿属于“自由啮合的”展成法加工，其加工原理如所示:工件轴线与剃齿刀轴线有一夹角β,剃齿刀高速旋转,在齿面A点的圆周线速度VA可分解为:沿齿轮圆周切线方向的分速度VAn,,与沿齿轮轴线方向的分速度VAt, Van带动工件回转;Vat在齿面上滑动,即剃齿速度。 剃齿刀往复回转以剃削两个侧面;工作台带动被剃削齿轮作往复直线运动,以剃削整个齿宽,每个往复行程终了时,剃齿刀须作径向进给运动,进给量一般为0.02-0.04mm/str,多次剃削,剃去全部余量。 剃齿主要是提高齿形精度和齿向精度,降低齿面粗糙度,不能修正分齿误差； 可在插齿或滚齿的基础上提高一个精度等级，生产率很高,多用于大批大量生产，剃齿余量一般为0.08-0.12mm,模数小的取小值,反之取大值。 (二) 珩齿 在珩齿机上进行,其加工原理与剃齿相同。珩磨轮的转速较高(1000-2000r/min),是一种齿面的光整加工方法，Ra0.4–0.2μm。 珩磨轮 用金刚砂和白刚玉磨料与环氧树脂等材料,混合后,烧结而成。 m4,带钢齿心; m4,不带钢齿心； 由于珩齿,对修正齿形,和齿向误差的作用不大,因此,多用于消除淬火后的氧化皮和轻微磕碰的伤痕与毛刺,有效降低表面粗糙度,适当减小齿轮噪音。 (三) 磨齿 在磨齿机上进行,是高精度齿形的精加工方法。加工精度可达6~4级,甚至达3级,齿面 粗糙度Ra0.4~0.2μm，可磨削淬火不淬火的齿轮,又分展成法磨齿和成形法磨齿。 1. 展成法磨齿 又分锥形砂轮磨齿和双碟形砂轮磨齿。这里主要介绍锥形砂轮磨齿。 如图所示:砂轮的磨削部分修整成与被磨削齿轮相啮合的假想齿条的齿形。磨削时,砂轮与被磨削齿轮保持齿条与齿轮的啮合传动关系,使砂轮的锥面包络出渐开线齿形。为了在磨齿机上,实现这种啮合运动,采用假想齿条固定不动,而由齿轮作往复纯滚动的方式。 主运动---砂轮的高速回转运动。 齿轮的往复滚动---为强制的被磨削齿轮沿固定的假想齿条所作的纯滚动。 砂轮的往复进给运动---为磨削全齿宽,砂轮沿齿向所作的往复运动。 分度运动---磨完一个齿槽后,砂轮退离,齿轮自动旋转1/Z圈,进行分齿运动。 双碟形砂轮磨齿 如图所示:其磨削原理与锥形砂轮磨齿相同,但同时可磨削两个齿槽。 2. 成形法磨齿 如图所示:砂轮的磨削部分修正成与被磨削齿轮的齿槽形状完全相吻合的渐开线轮廓。磨削过程和铣齿大致相同，生产率较高,比展成法高近十倍。 但受到砂轮修整精度的影响,加工精度较低。在生产中应用不如展成法广泛。 四. 齿形的加工方案 铣齿 9级以下，Ra6.3~3.2μm,用于单件小批生产。 插齿 8-7级，Ra1.6μm,用于各种生产批量。 滚齿 8-7级,Ra3.2~1.6μm，用于各种生产批量。 滚齿-淬火-珩齿 8-7级, Ra0.8-0.4μm，用于淬火齿面的加工。 滚齿-剃齿 7-6级Ra0.8-0.4μm,用于大批大量生产。 滚齿-剃齿-淬火-珩齿 7-6级, Ra0.4-0.2 μm，用于大批大量生产。 滚(插)齿-淬火-磨齿 6~3级, Ra0.4-0.2μm,用于高精度齿轮的精