饲料加工工艺第五章 预混合饲料加工.pptVIP

饲料加工工艺学 预混料加工工艺 2．铜、铁、锌、锰的前处理工艺 原料 →破碎 →烘干 →微粉碎 →配料 →球磨 →包装 助 剂 该工艺特点：适应规模生产，产品质量稳定可靠，投资较大，产品成本较高。有效成分含量可达70—95%。矿物盐原料的水分大于2%，就必须干燥处理。注意各工序设置的目的。 二、维生素原料的前处理 （一）维生素原料的种类与特性 影响维生素稳定性和利用率的因素： 1．水分2．温度3．光线 4．氧气5．氯化胆碱6．矿物元素 7．载体的特性（PH值、水分、化学成分）8．剪切力 9．抗维生素因子10．加工工艺流程（粉碎、混合、制粒等） 11．时间 （二）维生素原料的前处理技术 1．维生素原料前处理的目的 2．脂溶性维生素的前处理 3．水溶性维生素的前处理 4．氯化胆碱的前处理 液态氯化胆碱→ 混合机→ 烘干机 → 冷却→ 成品包装 载体（麸皮） 液态氯化胆碱含量75%，制成后的含量为50%，含水分14%。每批15分钟。 §5—4 预混合饲料工艺设计 一、预混合饲料工艺设计的依据 1．产品的类型、用途 2．生产规模 3．原料资源及品质 4．投资能力 二、预混合饲料工艺设计与设备选择 （一）设计基本原则 1.??与预混合原料接触的表面形状尽量为光滑曲面； 2.??与预混合原料接触的表面积尽量少； 3.?在有可能产生死角、死区或流动受阻的部位增加改善流动的自动机械装置； 4.?上述原则实在不能满足时，要考虑方便对设备能进行人工清理。 5.?除载体原料和蛋白质原料外，要求与其它原料接触的设备或非标件采用耐腐材料或进行表面耐腐处理。 （二）原料接收清理与入仓方式的选择 1．载体与常量原料的清选 以产品整理筛为宜，要求用磁选器。 2．维生素、氨基酸的清理 原则上筛内无残留，接触面积最小，不能受挤压力。 有些原料容重很小，在振动过程中不宜过筛，如柠檬黄。 3．药物和食盐采用人工投料前用振动筛或手工筛进行清理。 4．载体可以采用输送设备接收入仓 5．微量部分采用升降机提升人工投入料仓 6．极微量部分一般不进仓，分批称重后直接投入混合机、钴、硒一般要稀释到混合机混合批量的0.2—0.5%再使用。 7．输送设备应残留少、易清理 （三）仓容与仓数的选择与计算 1.配料仓数量容量 专业化生产预混饲料厂家，特别是有计算机配料的工艺，其配料仓容及数量应考虑各配方中原料的种类。如8个左右的大配料仓、10—12个微量配料仓，以满足2—4小时配料能力为准。微量仓以满足1小时配料能力为准。 2．料仓的结构 料仓的截面形状最好是圆形，若是矩形要考虑四角改为小八角，以减少仓壁流挂和残留。仓斗要采用振动流化（活化）型出料装置，减少结拱和残留。 3．凡与腐蚀性原料接触的料仓均采用不锈钢板制造。其它仓最好采用镀锌钢板。 4．缓冲斗或汇集斗 与料仓相同，尽量采用圆形截面和圆弧角，体积不要大。 5．料仓和缓冲斗要求负压吸风和机械振动或压缩空气清理装置，并要人工清理方便。 （四）配料方式的选择 1.选择配料方式要从生产规模大小、产品种类与投资能力等方面去考虑。配料方式一般有人工配料、微机配料、微机与人工相结合配料。量大的原料采用微机电子配料，量小的原料采用人工配料，而且不同添加量的计量应采用不同称量的秤。 2.? 原则上5％的比例的组分由人工方式添加（胆碱、食盐、矿物盐、维生素、药物等）总量占每批混合量的30－60％，（1％的预混料在50－60％左右，5％的预混料在30－40％左右），还有部分液体原料（比例在1％－3％）。 3.给料螺旋出料口的断料气动闸门 4.秤斗的材料可用不锈钢，载体秤可用普通钢板。秤斗上要装电动或气动振动器，有条件要增加气流冲洗装置和通风除尘装置。 5.?选用几个配料秤为宜，如何安装，是否有利于将来生产上的便利性，要综合考虑。 6.??配料仓形状易用圆形，其仓斗易用圆锥形，以减少原料在仓内结拱或在仓壁上挂住。 7.?秤斗的材料可用不锈钢，载体秤可用普通钢板。秤斗上要装电动或气动振动器，有条件要增加气流冲洗装置和通风除尘装置。 1.????预混合混合机的要求 1）混合均匀度要高（CV≤5％），对添加剂混合后的抗分级性能有利，大开门卸料，卸料后无残留，具有清理功能。 2）混合机轴端和混门不漏料。转子顶端距混合机顶棚高度要大，便于喷射面增大，机壳内壁不粘料并且长期磨损不易脱落（特富龙、耐磨搪瓷）。 3）与原料接触的部件和内表面尽量减少凸凹。要求采用不锈钢材料。 （五）混合设备的选择 用于预混合的混合机机型有： 回转腔式——V形混合机、鼓形混合机； 固定腔式——螺带混合机、锥形螺旋混合机、单轴桨叶混合机、