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铁路路基工程水泥砂浆搅拌桩
厦深铁路XSGZQ-5标段路基工程 编号:00 水泥砂浆搅拌桩施工作业指导书 单 位:中铁十三局集团有限公司厦深铁路 (广东段)工程指挥部 编 制: 审 核: 批 准: 2009年05月20日发布 2009年05月20日实施 厦深铁路路基工程 水泥砂浆搅拌桩施工作业指导书 1. 适用范围 适用于厦深客运专线铁路DK212+400~DK245+962.61段路基水泥砂浆搅拌桩。 2. 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活用房,配给生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 下钻钻进速度:钻进速度1.0~1.2m/min,转速60r~100r/min; 喷浆量不小于30L/m,下钻喷浆量占总浆量的90%以上; 提升速度1.5~1.8m/min;,转速80r~120r/min; 喷浆量不大于10L/m,提钻喷浆量占总浆量的10%以下; 浆喷压力:0.6~0.9Mpa; 配合比:严格按设计配合比拌制浆液,施工应根据浆液浓度、泵送情况实时调整配合比。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 4.1.1、测量放样,平整场地,清除障碍物。 4.1.2、在施工现场取样按照设计要求进行室内配合比试验,确定最佳的浆液配合比。 4.1.3、施工前必须进行成桩工艺性试验,确定各项技术参数,检验成桩效果。试桩数量不少于2根。 4.1.4、钻机按照设计桩位就位后,开动钻机,预搅钻进至设计深度。 4.1.5、搅拌头自桩底反转喷浆搅拌提升至桩顶或停浆面。 4.1.6、重复搅拌至设计搅拌深度。 4.1.7、重复搅拌至设计桩顶。 4.1.8、施工中严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间,确保成桩质量,桩端必须原位搅拌一定时间。 4.1.9、成桩过程中因故停浆,继续施工时必须重叠接桩,长度不小于0.5m,若停机在3h以上,则在原桩位旁进行补桩处理。 4.1.10、施工中采用有效的电脑自动记录仪,正确记录各种参数并自动打印输出;桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷浆(粉)量及累计数量、搅拌深度等,确保搅拌桩的质量。 4.2水泥砂浆搅拌桩工艺流程 5施工要求 5.1、钻机就位必须正确,其孔位偏差不得大于50mm,钻杆垂直度偏差不得大于1%。钻机开钻前,现场施工员必须进行检查,及时调整。 5.2、施工前应认真检查相关设备及管路系统。设备的性能应满足设计要求。管路系统的密封必须良好,管道必须畅通。 5.3、浆液的拌制严格按设计配合比控制,严格监督浆液的制作,搅拌时间必须达到要求,浆液的密度采用浆液比重计检测,不得采用一只桶边拌边抽的方式施工,在喷浆过程中浆液应连续搅动,防止浆液发生离析,确保成桩质量,每根桩检验的次数不得少于2次。 5.4、搅拌机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间,下钻深度、喷浆高程及停浆面、单桩喷浆量应符合施工工艺的要求。桩到达桩端时,应原位喷浆搅拌10s,桩底水泥浆与土体充分搅拌均匀,再开始提升搅拌头,确保成桩质量。 5.5、成桩过程中,如因故停浆,继续施工时必须重叠接桩,接桩长度不小于0.5m。接桩时间不得大于24小时,否则应重打该桩。 5.6、施工中若发现喷浆量不足时,应按要求复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。 5.7、现场各项原始记录必须真实、齐全。 6.劳动组织 6.1劳动组织方式:采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合工期要求进行合理配置。 施工人员配备表 负责人 1人 技术主管 1人 专职安全员 1人 工班长 2人 技术、质检、测量、试验人员 4人 机械工 6人 劳务人员 10人 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任,并配备若干劳务人员。 7.材料要求 原材料应符合设计要求,设计未明确时应符合以下
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