活性白土酸性白土.PPTVIP

凹凸棒石粘土细微结构 2.3 吸附过程 物理吸附 化学吸附 选择性吸附，对于某些杂质有特殊的吸附作用 由于白土晶格带负电，故阳离子和极性物质易被吸附 酶催化自动氧化 油脂水解 共轭双键形成 胡萝卜素 叶绿素 金属 氧化物 色素 3. 脱色的影响因素 （1）油 色素状态，天然or新生 残皂≤50mg/kg 磷≤5mg/kg 水分,降低对残皂吸附,FFA增加 在选择工艺及白土前，了解待脱色油中杂质、色素的性状和可脱性，有的放矢，事半功倍 (2 ) 吸附剂 品质规格 用量1%，用量过大对脱色不利 ★ 白土质量因素 原土质量 酸活化程度 水分 孔隙度 比表面积 酸度 颗粒度 白土粒度 粒度越细，表面积越大，脱色效率越高，但过滤困难 粒度控制：200目筛通过率≥90％，10μm以下越少越好 （3 ）工艺 温度 压力 时间 搅拌 均匀接触，时间一致 温度提高，主、副反应均加快，因此，有一最佳温度T T取决于油脂、吸附剂品种和特性、压力 脱红色的温度≥脱黄色 白土活性高，减压，低温 白土活性低，常压，高温 操作温度 某些油脂的推荐脱色温度 油脂名称 最高脱色温度（℃） 最高温度下 的接触时间 （min） 常压 减压 棉 籽 油 104 82 20 亚麻籽油 88 77 20 棕榈核油 110 82 20 棕 榈 油 113 113 20 花 生 油 104 82 20 菜 籽 油 104 82 20 大 豆 油 104 82 20 葵花籽油 104 82 20 操作时间 取决于吸附平衡，搅拌好，易达平衡，20min左右 与温度有关 100～105℃，30min 120℃，5min 延长时间，有利脱色 时间过长，色度回升，酸价升高，油脂氧化，有漂土味，也不经济 时间一致：脱色后及时快速过滤 间歇式，因先后过滤，很难做到油和土接触时间相同； 连续式，连续，较易。但物料短路、返混和局部死区，部分油和土在设备中的停留时间不一； 常压，伴随热氧化、催化、共轭化 减压(8kpa)，热氧化甚微，可认为只有吸附 高活性白土，不饱和度高的油，宜减压 低活性白土，饱和度高的油，宜常压 热催化氧化 利：氧化退色 弊：引起色素生成和固定 活性低的白土，催化氧化的性能也低，吸附和褪色的程度超过了新色素生成和色素固定的程度 操作压力 混合程度(强度) 脱色过程属非均相反应，在吸附剂的表面进行 良好混合，均匀接触，尽快建立吸附平衡，避免长时接触 常压脱色 混合强度应使白土在油中呈均匀悬浮态，过于强烈，增加氧化 减压脱色 激烈混合，以不引起油脂飞溅为度 混合工艺 4 脱色工艺 全量一次投入 只建立一次吸附平衡 分批吸附 分批添加，新添土与前次剩余色素建立新平衡 逆流吸附 得到最大脱色效率 在浅色油中达到平衡的土，对深色油仍有脱色力 预脱色-复脱色工艺，两段逆流脱色 脱色工艺 脱色用过滤机，220目不锈钢滤网 初滤脱色清油的安全过滤，10～15μm 两段逆流脱色 两段逆流脱色工艺 两段逆流脱色 节省白土 工艺 白土用量% 脱色油色泽 胡萝卜素 mg/kg 红 黄 批次工艺 1.5 7.0 47 29.8 OHMI公司 两段逆流脱色 0.88 5.9 50 20.1 节省白土15—40% 5 脱色设备 白土定量器 脱色器 分离设备 板框压滤机 叶滤机 白土定量的均匀 脱色设备 分离设备 板框过滤机 立式叶片过滤机 荷兰Ama公司，阿玛过滤机 压滤脱色，有附加脱色效果（35%） 相对于穿滤油中的色素，吸附剂有效浓度很高，且接近于逆流脱色 连续过滤（双联过滤） 废白土带油 30％-70％，活性碳带油更高 残油损失超过白土费用 目前无理想残油回收技术 对策: 严格控制白土用量，一般1％足够，特殊情况下才用较大量 脱深红、绿，加少量活性碳(5～10％) 选用白土时要综合考虑价格和带油率 脱色油的处理 易于氧化 立即脱臭或氢化 冷藏或充氮存储 * 脱色时升高温度，脱色油的FFA增加。但温度对脱色油的酸度的影响有一临界点。随着温度升高至临界点以上，脱色油的FFA可大幅增加，WHY * 吸附剂多为颗粒散体，生产中难实现逆流操作 一次脱色只能建立一次吸附平衡，而多段脱色则能建立多次平衡 如果取平衡次数为无限大，则可实现理论上的逆流操作 多段式逆流脱色只具有理论优越性。很少实际采用why 预脱色—复脱色工艺，两段逆流脱色 油脂脱色Bleaching 第三节 棉籽毛油 白土的成本 白土吸附的油损耗 废白土的处理 500吨/日炼油厂 白土用量1%，150万/年 废白土带油25%，200万/年 油脂脱色，也