引水隧洞二次衬砌缺陷处理方案.docVIP

二次衬砌混凝土缺陷处理方案 一、混凝土缺陷统计 缺陷类型 存在部位 现象描述 产生原因 预防措施 1表面气泡 隧洞上、下游衬砌断面局部 砼表面局部有小凹坑，但无钢筋和石子外露一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,原因是钢筋紧贴模板，造成露筋。 气泡处理视其缺陷深度和直径大小确定，直径小于5mm的气泡，原则上,可不作处理。直径大于5mm的气泡，将气泡空腔内的污垢和乳皮用高压水或风清除干净，充分湿润用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。mm的麻面，主要采用打磨的方式进行处理，磨平后先清洗洁净打磨后的表面,然后涂抹一道环氧基液,表面用环氧胶泥抹平；打磨后,若留有砂线,应将其内污垢清除后, 涂抹一道环氧基液,再镶补环氧胶泥。对于局部打磨后形成的小坑，可将坑内清理干净后，涂抹一道环氧基液,用环氧胶泥修补平整。 （2）深度≥5mm的麻面，先标定范围凿成四边形或多边形等规则面，麻面凿除深度应达到最凹处,周边至坚实混凝土基面深度不小于5mm，并清洗洁净打磨后的表面,涂抹一道环氧基液,表面用环氧胶泥抹平。 3、蜂窝处理 （1）将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角的部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补环氧砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中,应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm。 （2）混凝土表面蜂窝深度小于2cm的采用环氧砂浆修补，对于深度大于2cm以上的蜂窝缺陷，采用分层修补,即先用预缩砂浆填补至距混凝土表面1cm,然后表面用环氧砂浆修补。对于深度较大，有漏筋现象的，先将薄弱混凝土剔除刷一层水泥浆，用高一级的细石混凝土浇筑振捣，刷一层水泥浆，用高一级的细石混凝土浇筑振捣， （6）填入预缩砂浆,用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。砂浆按每层厚4～5cm铺料和捣实（捣实后厚度约2～3cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度。作为永久面时,用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。 （7）填补结束后保湿养护七天。 （8）采用环氧胶泥或环氧砂浆作为永久面时, 养护结束后风干,先涂一道环氧基液,后用环氧胶泥或环氧砂浆压实抹光。 （9） 外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。 内部质量：修补后砂浆强度达50kg/cm2以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。 3.2环氧胶泥 环氧胶泥修补一般用于厚度为5mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况,整调处理范围。主要工艺措施如下: （1）环氧主材采用E44环氧系列,固化剂采用T31,为保证环氧胶泥颜色与混凝土一致,胶泥填充料采用工业用石膏粉。 （2）制备环氧胶泥,以混合手握成团,粘手但无浆液渗漏为宜。 （3）配制环氧胶泥时,随时拌制随时使用,并要求在0.5h内用完。 （4）修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面干燥。 （5）修补前,在基面涂一道厚1mm左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧胶泥交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧胶泥时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧胶泥。 （6）填补环氧胶泥时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压光抹平。 （7）气泡内填补环氧胶泥时,采用劈灰刀将环氧胶泥压入气泡孔内刮平。刮补时,不得在混凝土表面留下刮痕。 （8） 外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。 内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。 3.3环氧砂浆 （1）环氧树脂砂浆由环氧树脂+固化剂+增塑剂+填料组成环氧：乙二胺：二丙酯：丙酮：砂＝1000:：80：100：100：2500环氧树脂环氧树脂是一种无定形粘稠液体，没有明显的熔点，受热变软，逐渐熔化而发粘，不溶于水，选择较纯的6101型环氧树脂。固化剂选择乙二胺有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。增塑剂选择，起塑化作用。 稀释剂选择丙酮，能溶解醋酸纤维和硝酸纤维。℃±5℃。修补部位在养护期的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。 （8） 外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。