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轴流风机的调节方式 轴流式风机的运行调节有四种方式：动叶调节、节流调节、变速调节和入口静叶调节。 动叶调节是通过改变风机叶片的角度，使风机的曲线发生改变，来实现改变风机的运行工作点和调节风量。这种调节经济性和安全性较好，每一个叶片角度对应一条曲线，且叶片角度的变化几乎和风量成线性关系。 节流调节的经济性很差，所以轴流式风机不采用这种调节方式。 变速调节是最经济的调节方式，但需要配置电机变频装置或液力偶和器，电气谐波问题很突出，综合造价和运行维护费用也不低，故现在运行业绩并不多 动叶调节机构实物图 * 轴流风机失速的形成原理 当风机处于正常工况工作时，冲角等于零，而绕翼型的气流保持其流线形状（图a）；当气流与叶片进口形成正冲角时，随着冲角的增大，在叶片后缘点附近产生涡流，而且气流开始从上表面分离。当正冲角超过某一临界值时，气流在叶片背部的流动遭到破坏，升力减小，阻力却急剧增加，这种现象称为“旋转脱流”或“失速” （图b ） ，如果脱流现象发生在风机的叶道内，则脱流将对叶道造成堵塞，使叶道内的阻力增大，同时风压也随之而迅速降低 * 轴流风机的喘振 轴流风机运行有时会出现风机的流量、压头、和功率的大幅度脉动等不正常工况，一般称为“喘振” 。 旋转脱流与喘振的本质区别： 1）旋转脱流发生在风机Q－H性能曲线峰值以左的整个不稳定区域； 2）旋转脱流的发生只决定叶轮本身叶片结构性能、气流情况等因素，与风道系统的容量、形状等无关。 3）风机在喘振时，风机的流量、全压和功率产生脉动或大幅度的脉动，同时伴有明显的噪声，有时甚至是高分贝的噪声，甚至损坏风机与管道系统。所以喘振发生时，风机无法运行。出现喘振的不稳定运行工况必定伴有旋转失速，而失速不一定发生喘振。 * 空气预热器 锅炉配有两台半模式、双密封、三分仓容克式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。 预热器转子采用半模式扇形仓格结构，热端和热端中间层传热元件采用DU板型，冷端传热元件采用NF6板型。所有传热元件盒均制成较小的组件，检修时可全部从侧面检修门孔处抽出，更换非常方便。 * 空气预热器 * 空气预热器 * 空气预热器 传热原件盒 传热元件盒均制成较小的组件， 检修时热端传热元件盒、中间层 传热元件盒、冷端传热元件盒全 部抽屉式从侧面检修门孔处抽出， 安装、更换非常方便。 * 空气预热器 三分仓容克式空气预热器比较突出的问题在于漏风。 一是受热面转动留存在受热元件内的空气漏入烟气，称为携带漏风； 二是空预器动静部分之间间隙，通过空气与烟气压差产生漏风。 漏风增加了吸送风机电耗，增加排烟损失，锅炉效率降低，若漏风过大，炉膛风量不足，影响出力，引起锅炉结渣；因此需加密封装置。 * 空气预热器密封形式（径向、轴向、周向） 双密封结构简图 * 制粉系统 所谓直吹式制粉系统，就是原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧；而中间储仓式制粉系统是将煤粉经分离先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷需要，再从煤粉仓取出经给粉机送入炉膛燃烧。 中速、低速。 组成：磨机筒体、分离器、 PC管、中空轴及螺旋输送器、传动机构、主轴承、回粉管、混料箱、齿轮及齿轮罩、密封风机、料位测量、加球装置、基础台板、冷却系统、隔音罩。 * 双进双出低速磨煤机 * 磨机筒体 基础台板 主电机 辅助电机 主减速机 大小齿轮及齿轮罩 中空轴及螺旋输送器 一次风道 磨出口排粉管 回粉管 分离器 PC管口 给煤机 旁路风口 混料箱 加球落入口 隔音罩 中空圆管 齿轮油站 非驱动端称为NDE侧 驱动端称为DE侧 * 热风 冷风 清扫风母管 一次风总门 旁路风 负荷风门 PC闸 PC管 负荷风 旁路风挡板 清扫风总门 冷风挡板 热风挡板 清扫风挡板 PC管清扫风 * 制粉系统 原 煤 斗 * 制粉系统 * 出口 PC管 可调折向门 内锥体 内锥体 底出粉口 内锥体底分流锥体 进粉导流锥体 磨机出口一次风管 回粉管 分离器锥形外壳 折向门调节机构 * 煤粉的分离过程 来自磨机的原煤粉 细粉经一次风管 去燃烧器 细粉经一次风管去燃烧器 一次分离的粗粉 一次分离的粗粉 二次分离的粗粉 二次分离的粗粉 粗粉经回粉管 回磨机再磨 * 制粉系统 * 减速机润滑油站 * 锁气器 回粉管 * 落球管 落球管 * * 隔音罩 隔音罩的内部贴有石棉层外部材质为预制钢板 隔音效果：距磨机隔音罩外一米处的噪音不大于85分贝 * 内容提要 基本概念 汽水系统 2 直流锅炉启动系统 3 风烟系统 4 磨煤机系统 5 1 * 基本概念 1.临界点：水在加热过程中存在一个状态点——临界点 低于临界点压力，从低温下的水加热到过热蒸汽的过程中要经过汽化过程，即经过水和水蒸汽共存的状态；