生产管理实务与现场管理能力提升(现场安全、现场5s、现场设备管理培训内容--2010-05-20)精品.pptVIP

5S活动推进层次 金华佳讯管理咨询 * 5S是公司管理的基础 5S 金华佳讯管理咨询 * 中国企业与日本企业 比较项目 中国大部分企业 日本企业 做法 结果 原因 一直强调文明生产 一直坚持做5S 脏乱现象几乎随处可见，有规定不按规定去做，随心所欲的现象司空见惯。 窗明几净，现场干净、整洁，给 人感觉是一切都处于管理中。 企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则； 把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中。 将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事，工作忙时可以放在一边； 热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动）。 金华佳讯管理咨询 * 日本人如何看待 5 S 品质管理的基础是现场管理，而现场管理的基础是5S管理。许多管理专家认为日本工业成功的因素中有2点非常重要，5S与QCC(品质管理圈)。5S解决了人的品质问题，养成了日本人有规定按规定去做 的良好的工作作风；而QCC则最大限度地发掘出了全员的智慧。 金华佳讯管理咨询 * 从洗手间得到的反思？   2004年的夏天，一个日本客人来公司谈一个订单的项目。当会议进行到一半的时候，客人提出休息一会，随后去了洗手间，当客人从洗手间回来后，没有继续进行洽谈，他只说了一句话：人有点不舒服，要回宾馆休息。客人这一走，就再也没回来，当时公司上层觉得很奇怪，因为前面的谈判一直都是很融洽的。后来才知道是因为公司的洗手间太脏，客人认为：一个公司连一个洗手间的卫生都不能保证，何以保证产品的质量？和这样的公司合作，风险太大！ 就因为一个细节的失误，使公司失去了一个很好的商机，从那以后，公司决策：对整个公司进行现场5S的全面整改，2个月以后，整个面貌是焕然一新。后来新的客人来了，都竖起大拇指说：OK！OK！因为客人认为：一个关注细节、把每件小事都能做的很完美的企业，他的质量就一定可以保证，和这样的企业合作放心。 金华佳讯管理咨询 * 实 施 5 S 的 真 正 目 的 是为了在生产过程中 能及时发现异常，进 行改善，训练员工工 作规范认真的好习惯， 从而改变“员工素质”， 营造出团队工作精神。 金华佳讯管理咨询 * 现场主管如何有效实施5S 结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧； 负责本工段、班组的5S活动的宣传、教育； 划分本工段、班组的5S责任区域； 依公司5S活动计划表，制定本班组的活动计划； 加强走动管理，督导部属的5S工作。 分析和改善5S活动中的问题点、不合格项。 金华佳讯管理咨询 * 5 S 推 行 原 理 图 金华佳讯管理咨询 *  现 场 设 备 管 理 第三部分 金华佳讯管理咨询 * 设 备 管 理 的 概 念 广义的设备管理： 通过设备的调查、研究、设计、制作、设置、经过运转、保全、到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产的活动。 狭义的设备管理： 设备的设置完成后的设备保全活动。 金华佳讯管理咨询 * 设 备 故 障 故障的定义： 故障就是设备失去了规定的功能。 从功能的失去形式来看，故障分为两类： 1.功能停止型故障（突发性故障） 2.功能下降型故障（部分功能丧失） 金华佳讯管理咨询 * 设 备 慢 性 损 失 慢性损失为何长期被放任不管？ *即使采取措施也不见效。 *由于生产交货的原因，没有采取根本性解决，措施，只做应急措施。 *虽知道但不清楚，对损失的程度未予注意。 *不知道发生损失。 金华佳讯管理咨询 * 减少慢性损失的对策 *彻底解析现象 *将潜在的缺陷彻底暴露 *彻底修正管理上应具备的各种要素 金华佳讯管理咨询 * 设 备 潜 在 缺 陷 潜在缺陷定义： 常指灰尘、污垢、磨损、泄漏、腐蚀、变形、温度、松动、震动、声音等异常。 物理的潜在缺陷： 1. 未分析、未检查，尚不了解的内部缺陷。 2. 安装位置不良，看不见的缺陷。 3. 灰尘、污垢等看不见的缺陷。 心理上的潜在缺陷： 1. 尽管是看见了，但不关心，视而不见。 2. 认为这类问题不存在，忽视不顾。 3. 技能水平不够，看不到缺陷的存在。 金华佳讯管理咨询 *