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模板工程 施工技术交底 一、质量标准及技术规程规范 1、执行规程规范《混凝土结构工程施工质量验收规范 》GB50204-2002 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。 二、质量标准 项目 允许偏差 检验方法 轴线位置 3 钢尺检查 底模上表面标高 ±3 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±8 钢尺检查 柱、墙、梁 +3，-4 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 3 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 3 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和基尺检查 三、施工工艺 排模计算 配模现场 卫生清理 在砼楼板上放线（含300检查线)弹出支撑位置 安放定位筋 安装竖向支撑及横向连系钢管 安装底模承力钢管 纵向搁栅 横向搁 铺设板模 复核标高、调整加固 四、施工准备及模板施工操作方法 1 必须熟悉图纸及模板工程的施工设计；模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的所有荷载计算。 2 上模前必须先将砼结合处凿毛、清理干净并用水充分湿润，模板满刷脱模剂； 3 所用板材规格、厚度应一致； 4 所有方木应压刨； 5 构件细部线已弹出并经验收合格； 6 模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 使用前涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 所有木方必须进行双面刨平，压刨成型厚度由项目部进行统一，不得随意压刨 材料选用 支撑体系： 1、所有支撑系统采用Φ48.3，壁厚3.6mm的建筑脚手架钢管。 2、采用满堂脚手架形式进行搭设。 五、脚手架搭设 中部纵横水平杆，单向跨跨连，垂直方向隔跨连 立杆成线 立杆搭设 设置垫块、垫板 扫 地 杆 六、模板施工 电梯井模板四大角应用白铁皮包角 预留洞芯模１ 柱墙根部定位 中柱模板加固示意图层高超过3m，必须按方案要求加固。 50mm 老墙螺杆 柱加固--预埋老墙螺杆 老墙螺杆 第一道螺杆距地高度 150mm （一）、柱模板 1 所有凸出外墙的柱、墙模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm； 2 为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。用已拆除的柱、墙肢砼弹出的控制线对模板进行检查。 3 柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理： a支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交接）； b室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于400mm，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与大架连接为一体，以确保竖向 构件根部不移位； c室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少10-15mm。且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台； d支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂； e柱子根部补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）； 4 对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于150，以上为400-400-600-600为准（应加双层三型卡），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。木背方间距不大于200，梁下200mm高柱范围必须穿对拉丝杆，距板底不大于300； 5 室外柱、墙模在支模时，上层模板应落到楼面（已成型砼面）下150，木背方落到板面下250-400，然后利用原预埋对拉丝杆进行固定，柱墙根部必须接缝严密，以确保根部不漏浆。不允许柱、墙肢模板落到旧砼上表面为止，更不准在柱模根下口塞木条子、层板。柱模（板面下）100处穿对拉丝杆固定； 6 室内柱、墙部分，板下口200-300处穿对拉丝杆固定，模板中间对拉丝杆间距400-600。从下至上，至少五道抱箍（钢管）交头处（阳角，阴角处）应加双扣件锁紧； 7 室外柱、墙肢模板加固校正后，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固，下端架管应与室内架体连接成整体，以防构件移位。室内柱、墙净高大于3m（扣板厚）者，相邻柱、墙上下应采用剪刀撑连接加固； 8 所有墙及柱支模前应设置砼内撑（内撑长度为构件尺寸-5mm），间距一般不大于600，且应设置在模板拼缝处； 9 柱、墙