纺织厂皮辊间管理细则.docVIP

皮辊间管理细则 皮辊皮圈是纺纱专用器材的核心，是影响与稳定产品质量的关键器材。在以往的生产过程中，我们因为皮辊管理工作的不到位造成纱疵波动的教训还历历在目。近年来，生产公司对皮辊管理的重视程度大大提高，产品质量的稳定性不断提高。我们通过长期的摸索与搜集积累，在规范制度，建立档案，精细管理与制度技术方面做了一些行之有效的工作，对产品质量的稳定起了保架护航的作用。因此制订此管理细则仅供参考。 一.建立健全皮辊皮圈跟踪台账： 1.皮辊房内部建立一本皮辊、皮圈台账，主要记录每台车设备的皮辊、皮圈的使用与更换情况。具体内容：皮辊包括直径，型号，上车时间，本周期内保养次数。 皮圈包括型号，上车时间，已使用时间对调换下的大皮圈清洁，保养，分拣后，分类放置并标注已使用时间。 便于公司各级管理人员查看，对应掌握与跟踪每台车的产品质量变化趋势;如：条干、纱疵波动或皮辊缠绕、出硬头现象等。 二、皮辊皮圈的日常管理，检测与处理 1. 各工序平、揩车，品种翻改拆下来的皮辊由设备维修人员送到皮辊间交接签字后，取走已保养好的皮辊并安装上车，皮辊间负责对换下来的皮辊每只都进行皮辊直径，大小头的检查，清除刀伤老化龟裂等坏皮辊，然后再根据不同直径的尺寸进行分档，归类复磨，统一每类皮辊的直径，皮辊保养人员要将皮圈的表面龟裂老化，内外层损伤，中凹等损坏皮圈清理出来，严禁再次上车。清理完后补足备用皮辊皮圈，皮辊必须是同直径补充,皮圈必须使用周期相当的旧皮圈,不容许用新圈调换,新圈只能整台车上车使用。 2. 皮辊间保养人员必须对当天各工序的皮辊、皮圈保养情况进行记录防止漏换，错换现象发生。 3.皮辊间对各工序每批制作的皮辊,除车上使用外,车下要保证足够的备用量{各生产厂家自定}，平、揩车翻改调换时要使用同批制作的皮辊,对于超出备用量的调换需求时,使用其它制作批次的要保证同一纺纱品种内使用的皮辊直径差异不得超过0.6毫米。 4.在车间各工序设置皮辊备用箱，储存一定量的皮辊，每天由皮辊组长补充损坏的皮辊，并核对数量，备用箱要编号，上锁并建立台帐，备用箱配一把钥匙交运转值班长对口交接管理，防止皮辊流失。皮辊间检查备用箱皮辊时，有当班对皮辊丢失，人为损伤情况负责，公司根据备用箱皮辊使用台帐的记录进行相关考核。 5.各工序的皮辊必须由皮辊间统一管理，不允许任何人私自从皮辊间拿取皮辊。 6.对调换下来的并条、条卷、精梳等长皮辊进行清洁保养的同时，对每根皮辊要用百分表检查弯曲度，防止因缠绕而弯曲的皮辊再次上车造成机械波。 7.并条皮辊的使用可采用末道并条用新皮辊，一个月后调换到前道或气流纺并条上，前纺并条，条卷精梳皮辊由各工序安排人员保证每班用温热水或酒精擦洗一次。 车间对各类胶辊如何维护保养? 1.胶辊绕花,绝不允许用打结刀割划,避免胶辊表面刀伤。若有绕花胶辊立即拿下换上备用胶辊，待有空隙时间再进行剥除。从而延长其使用寿命，降低企业的生产成本。 2.严格控制纺纱动程，如细纱控制在8—10mm的范围内，这对延长胶辊与胶圈的使用寿命有利。 车间保全工、挡车工、检修工要经常检查导纱动程装置运行是否灵活及动程是否符合工艺要求,严防无动程造成胶辊、胶圈的磨损及中凹. 四.胶辊的检查技术标准: 一、胶圈 序号 检查内容 检查标准（mm） 1 胶圈内外不清洁 不允许 表面无油污、油脂棉蜡、杂物为良 2 胶圈表面硬伤及严重龟裂 不允许 目视 3 胶圈内层破裂断线 不允许 内层无沟槽、破裂断线为良 4 胶圈两端露线不平齐 不允许 目视、用钢尺量 5 胶圈中凹 　 手感、目测 二、胶辊 序号 检查项目 检查标准（mm） 1 同台或同批直径差异 条卷 0.05 用百分表检查胶辊中间一点（对照胶辊标准直径） 精梳 牵伸 0.05 分离 0.05 并条 0.05 粗纱 0.05 细纱 0.05 2 胶辊偏心 条卷 0.02 用百分表检查胶辊左中右三周，检查左右时离两端10mm处用百分表检查胶辊间一周 牵伸 0.02 分离 0.02 并条 0.02 粗纱 0.02 细纱 0.02 3 同只胶辊两端直径差异 条卷 0.02 用百分表检查胶辊两端 精梳 牵伸 0.02 分离 0.02 并条 0.02 用百分表检查胶辊两端5mm处 0.02 细纱 0.02 4 同只胶辊两端直径差异 条卷 +1/-0 用钢尺量（对照胶辊标准长度） 精梳 牵伸 +1/-0 分离 +1/-0 并条 +1/-0 粗纱 ±1.