精炼车间工艺操作手册.docVIP

0 总则 0.1 植物油脂是人民生活的重要食品。车间人员要努力提高生产技术、产品质量及精炼率，减少损耗。 0.2 为保障人民身体健康，食用油要符合国家食品卫生标准。 0.3 车间生产中，排出的废水，废气、废渣要经过处理，符合国家及地方对三废处理的规定和要求，做好环境、卫生保护工作。 0.4 要“安全生产”保证职工生命及国家财产安全，不得违章操作。 车间要经常保持清洁卫生，创造良好的劳动条件。 本说明书根据设计工艺流程和设备工作原理编写，如果施工、调试、运转过程中工艺设备另有调整，则按调整后的具体情况调整操作，这里不再赘述。总之，操作人员要在掌握基本原理的基础上灵活运用，精心操作。 1. 精炼油脂基本原理 毛油所含杂质主要是粕粉、纤维、水分、胶溶性杂质、脂溶性杂质。油脂精炼就是利用中性油脂和油脂中的杂质的特性，用物理和化学方法将杂质从油脂中分离出来的过程。油脂精炼过程分脱胶、中和脱酸、吸附脱色、真空脱臭四个主要工序。 1.1脱胶 脱除毛油中胶体杂质的工艺过程叫脱胶。毛油中的胶体物质，尤其是磷脂，在碱炼脱酸时，能使油脂和碱液形成乳浊液发生乳化现象，增加操作困难和炼耗，另一方面，成品油中胶体杂质含量高会影响感观质量，使油色加深，透明度下降，影响工业及食用的效果。胶体中主要成分是磷脂，磷脂（以卵磷脂为代表）属于“双亲性分子”，在其分子结构中，既有疏水性的非极性基团，又有亲水的极性基团，分子结构如下： CH2-OCOR1 CH-OCOR2 CH2-O-P-OCH2CH2N（CH3）3 O （R1，R2为羟基） 当磷脂处于油-水界面时，分子结构变成下面的结构： CH2-OCOR1 CH-OCOR2 CH2-O-P-OCH2CH2N（CH3）3 OH OH 后者具有较强的吸水能力，随着吸收水分的增加，磷脂体积逐渐膨胀，质点相互吸引形成胶团，比重增大。另外吸水后磷脂极性增大，在油中溶解度下降。脱胶是利用磷脂与水结合生成不溶于油的油脚的特性，借两者之间比重的差异进行分离得到脱胶油的方法。 脱胶过程中为了加快反应，并降低磷脂中的油脂夹带量，将油脂加热到一定的温度。同时脱胶时加入磷酸与Ca++﹑Mg++等反应，使非水化磷脂转化成为水化磷脂亦于脱除。脱胶混合过程完后，可以去离心机直接分离油脚，亦可再加碱溶液碱炼后再去离心机分离皂脚。 通过脱胶工序，可以除去油中的磷脂和部分蛋白质、粘液物、色素、微量金属离子等杂质。 1.2中和脱酸 碱炼在化工单元操作中叫中和，是一个化学反应过程。通过中和除去油脂中的游离脂肪酸。主要化学反应式： HA+OH=NaA+H2O 油脂中的游离脂肪酸与烧碱反应所得生成物即为皂脚，利用皂脚与油脂的比重不同将油和皂脚分离。为了加快反应速度和降低皂脚在油脂中的溶解度、降低油脂的粘度，以便有效地分离油和皂脚，减少油中含皂和皂中含油，中和时将油脂加热到85℃左右。 中和生成的肥皂为表面活性物质，吸附能力很强，可吸附油中的其它杂质，如色素、悬浮物等，同时起到脱酸、脱杂、脱色等多方面的作用。这里需要特别注意的是，烧碱中和游离脂肪酸的同时，还可能发生甘三酯的皂化，引起炼耗的增加，因此要严格控制操作条件，以获得高质量和高得率的成品。 毛油或水化油在85℃左右与烧碱溶液混合反应，皂脚放入皂脚池，油加入热水以洗涤油中残皂，经过水洗的油脂，酸价及残皂应符合要求，然后送干燥工段进行进一步加工。 残皂也可以通过添加吸附剂加以去除。 水洗后的油脂，一般水分含量高，影响油品质量，不利油品的贮存，故应尽量去除多余的水分，脱水在真空下进行，真空由真空泵形成。干燥塔内设有直接汽喷嘴，在干燥的同时可开启直接蒸汽脱溶。干燥（脱溶）后的油脂可作为成品一级油或二级油出车间贮存，也可送去下道工序加工。 1.3吸附脱色和吸附脱出残留皂 常见的各种油脂都有不同程度的颜色，这是由于油脂含有不同色素所致。这些色素的存在影响油脂质量，限制了油脂的用途。为了改善油脂的色泽，提高油脂的质量，需要对油脂进行脱色处理。比较常用的脱色方法是吸附剂脱色法。吸附脱色是一个物理过程。其原理是利用某些具有强选择性的吸附作用的物质，如漂土、活性白土、活性碳等加入油中，在一定条件下，吸附油中色素。在吸附色素的同时，也吸附油中的其它杂质及少量油脂，吸附过程完成后，由过滤设备将吸附剂油脂分离。 我们一般选用的脱色剂为活性白土，其主要成分是 SiO2 (65~80%) 和 Al2O3 (11~13%)。必要时在白土中加入少量活性碳。 1.4 真空脱臭 去除油脂中不良气味和滋味物质的工序称脱臭。纯甘三酯是无气味的，油脂由于是混合物，其中有一些带有不同臭味和刺激味道的物质，如醛类、酮类和低级游离脂肪酸、肥皂、土腥味等。对于油脂加工，特别是色拉油和高级烹调油