瓦斯抽放钻孔浓度测量程中异常数据分析告.docVIP

瓦斯抽放钻孔浓度测量过程中 异常数据分析报告 一、测量方法 测量人员用高负压瓦斯采取仪器将抽放管路中的气体采集后经过缓冲干燥注入理研内进行测试。 二、瓦斯抽放孔内瓦斯浓度测量的正常变化 理想状态下，在抽放系统的作用下，瓦斯抽放钻孔内的瓦斯浓度的变化趋势应如下图： 图—1 理想状态下瓦斯抽放钻孔内的瓦斯浓度的变化图 由上图可看出，在理想状态下，抽放钻孔内的瓦斯浓度的初期较高，随着抽放系统的运行，抽出的瓦斯量的增大，抽放钻孔内的瓦斯含量从高到低逐渐降低，抽放孔内的瓦斯浓度变化呈平稳下降的趋势。 实际的测量过程中，抽放钻孔内的瓦斯浓度除了理想状态下的变化外，容易受到现场各种因素的影响，经常出现如图—2的变化趋势： 图—2 图—2与图—1相比不同之处在于，图—2的下降趋势不平稳，下降过程有波动，但整体仍呈下降趋势，整体看来属于正常情况。 自进行瓦斯抽放钻孔内的浓度测量、建立单孔抽放台帐以来，发现了与上面两种变化相差较大的三种异常现象： 抽放钻孔初期测量时抽放钻孔内的瓦斯浓度过低。 相邻抽放钻孔浓度所测瓦斯浓度差异较大。 抽放钻孔内的瓦斯浓度变化不同于以上两种变化趋势。 为了进一步促进瓦斯抽采工作，现将对以上三种异常现象进行分析，此次分析所涉及的环节有：钻孔深度，钻孔的封孔，钻孔的联孔，抽放管路，测量仪器，人为因素，地质条件等等。 三、异常数据的举例与分析 Ⅰ、初期测量浓度过低的举例与分析 孔号日期 1月8日 1月9日 1月10日 1月11日 1月12日 浓度 浓度 浓度 浓度 浓度 B4-1 5 3.3 2 0.26 1.5 B4-2 7.6 3 1.6 0.5 4.4 B4-3 9 7 1.7 1.8 2 B4-4 2 1.6 0 2.7 2.4 B4-5 　 　 　 5.7 0.5 表—1 表—1数据选自13082机巷，联孔日期为1月7日，由上表数据可知初次测量浓度过低，即可判定为异常数据，分析原因如下： 1）、钻孔非全煤钻孔，当钻孔中岩石孔的比例较大时，就会造成初次测量浓度较低，查看表—1抽放钻孔的打钻情况描述发现，以上5个孔均为非全煤钻孔，且煤孔所占比例在5%~26%之间（打钻队钻孔管理台帐），以B4-1为例，打钻情况描述为:5米煤，101米岩，共106米，煤孔比例小，则瓦斯含量少，故初期测量浓度低。 2）、全煤钻孔初次测量瓦斯浓度过低的举例分析 孔号日期 1月11日 1月12日 1月13日 1月14日 1月15日 1月16日 浓度 浓度 浓度 浓度 浓度 浓度 B4-6 1.3 0.3 0.9 0.9 1 0 打钻情况 101米全煤。（44-57米时瓦斯大） 表—2 上表中的钻孔为全煤钻孔，初期测量的浓度仍然过低，分析原因如下： 1、塌孔的影响。我矿的煤的破坏类型为Ⅱ类、Ⅲ类，煤体较软，用手可以捻成粉末状。此种客观条件造成了钻孔极易塌孔的情况，塌孔后，抽放孔的控制范围尤其是控制深度会受到极大的影响，无法完全发挥抽放的作用，则所测瓦斯的浓度就低。 2、打钻深度不合格的影响。打钻深度不合格会直接影响到钻孔抽放的控制范围，造成抽放瓦斯量小，所测瓦斯浓度低。 3、封孔长度不合格的影响。我矿规定的封孔长度为8~12米，煤质较软易塌孔会造成封孔困难，甚至无法封孔，封孔长度越长则封孔难度越大。此种情况下有不按规定封孔的可能性，如果封孔长度不够则会直接影响到钻孔抽放的控制范围，造成抽放瓦斯量小，所测瓦斯浓度低。 4、封孔严密性不合格的影响。封孔严密性不合格的外在表现为煤墙漏气，巷道中的空气进入钻孔内降低了瓦斯浓度。 5、开采上分层的影响。以13082机巷为例，13081采面停采线附近区域，受采面影响，增加了煤层的透气性，瓦斯自然释放，导致瓦斯含量减小。表—2中的B4—6钻孔打钻位置为B4点外7.9米处，在13081停采线附近，受到开采上分层的影响，瓦斯含量减小，所测瓦斯浓度低。 6、巷道掘进期间所打深度为30米的释放孔的影响。 7、负压不符合标准的影响。孔底抽放负压具有引流瓦斯和强制瓦斯解析的功效，影响负压的常见因素有漏气和管路积水、积渣两种，在这两种因素的影响下，负压降低，管路中抽放的瓦斯相对减少，所测瓦斯的浓度就较低。 8、仪器因素。理研、高负压瓦斯采取仪器出现故障也会导致所测瓦斯浓度不正确。 9、人为因素。测量人员在测试期间的操作失误也会造成所测瓦斯浓度的不正确。 小结：在抽放钻孔瓦斯浓度测量的过程中只要受到以上9条因素中一条或一条以上的干扰就会出现瓦斯浓度测量异常的现象。 Ⅱ、相邻抽放孔所测瓦斯浓度差异较大的举例分析 钻孔情况日期 1月22日 1月23日 1月24日 浓度 浓度 浓度 孔号B4-14,位置B4点外20.6米，水平角0°，倾角7°123米全煤。 12 11 13