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第十一届全国轮眙技术研讨会论文集 新型钢丝带束层生产线 ——对挤出法钢丝带束层生产线的改进 石大干，关江般 (北京首创轮胎有限公司研究所，北京llKJ096) 钢丝帘布是子午线轮胎生产中不可缺少的 形式的090冷喂料挤出机，钢丝帘布覆胶机头 组成部分，传统的大规模子午线轮胎生产中采 位于挤出机前端，机头为左右两开式，右机头固 用压延法生产铜丝帘布，再通过裁断和接头工 定不动．左侧机头可向左移出，便于清胶。流道 序得到胎体帘布和带束层。对于生产规模较小 全部位于左机头上．右侧机头是平板形式，左右 的半钢子午线轮胎生产，往往采用挤出法生产 机头由螺栓锁紧。左机头上装有穿丝板，右机 钢丝带柬层。 头上装有控制出型尺寸的口塑板。穿丝板上钻 有一排通孔，钢丝帘线从孔中穿过，得到整经。 1挤出法钢丝帘布生产线使用现状及其改进 从左机头上下两流道挤出的胶料(觅图1)，在 挤出法制造铜丝帘布的生产原理是，用冷 此与钢丝结合，通过出型Ⅱ型完成覆胶过程。 喂料挤出机把胶料挤入机头。机头内的流道将 覆胶帘布的生产采用闭环控制。在挤出机 胶分为上下两股．均匀分配到排列整齐的钢丝 螺杆前端的机筒上，装有压力和温度传感器。 上下表面，在机头内压的作用下，把胶牢固的覆 温度传感器能直接显示挤入机头的胶温．不直 在钢丝上，从而得到覆胶帘布。美国Steelastic 接参与反馈控制。压力传感器参与反馈控制， 公司挤出法钢丝帘布生产线采用主辅螺纹螺杆 在设定压力状态下，控制挤出机的出胶量。控 圈1铜丝帘布疆胶机头 石大干等．新型钢丝带束屠生产线——对挤出法钢丝带束层生产线的改进 305 制过程为：钢丝帘布的覆胶速度直接影响流道 道中靠挤出机一侧的胶料将较多的流向钢丝帘 里用胶量，帘布覆胶速度快，用胶多，机腔内压 布，另一端，由于流动阻力作用，流向铜丝帘布 力就会下降，压力传感器测得的压力变化，控制 的胶就会越来越少。加大挤出压力虽能使主流 曩杆的转??，加大供胶量，来保证机头内腔的压 道的胶料漉的距离更远些，但挤出机的挤出压 力基本恒定。这种控制，操作简单，覆胶均匀． 力却不能无限提高，胶料在机头里的滞留时间 生产的钢丝帘布质量好，能满足子午线轮胎生 也必须控制。因此采用简单的传统机头设计很 产工艺的要求。 难再增大帘布的覆胶宽度。必须在机头流道中 挤出法钢丝带束层生产线．不仅要能对帘 采取相应措施来补充因摩擦引起的胶料流动减 布覆胶，还要能完成覆胶帘布冷却、自动裁断、 弱问题，同时又要保证在钢丝帘布上下两侧的 接头和卷取等工艺操作。 流道里有等压、均匀的胶料流向帘布。根据这 St∞dastic挤出法钢丝带束层生产线的利弊 种要求设计了一种能够满足上述条件的机头， 可归纳如下： 并已申请了专利。 (1)目前使用的Steelastic带束层生产线， 为了方便操作和维修，特别是便于加工，把 生产能力较低．不能适应大规模生产的需要。 原来Steelastic生产线中“穿丝板”上的一排丝 影响生产能力的主要因素是挤出法生产的钢丝 孔改成一条能让钢丝排列穿过的窄缝，钢丝的 帘布幅度太窄(最大200 mm)。挤出法生产钢 整经和张力，由机头前面的整经张力控制辊完 丝宽幅帘布的最大障碍是胶料流动距离有限。 成。这样，操作者就可用专用夹具夹住按整经 因为混炼胶是一种粘稠体，流动性差。流动阻力 要求排列好的钢丝，引导其通过覆胶机头，再把 大。如果流道距离太长．由于流动的阻力作用． 上下对开的新式“穿丝板”和出型口型装入机 远离挤出机的一德，胶料无法到达，帘布会覆不 头，即完成钢丝过机头的工作。这一操作过程． 上胶。 前后只需10～20 rain，而现在使用的Steelastic (2)挤出法钢丝帘布覆胶，钢丝的整经由穿 带束层生产线，帘布宽度只有200 rm，就要穿 丝板完成。虽然穿丝板省去了整经辊，但也带 120～180根钢丝，如果帘布幅度增大到600 来操作上的不便。每次更换钢丝规格时，都要 tuna，换一次钢丝要穿500左右根钢丝。采用新 将锕丝一根根从穿丝板小孔中穿过，费工费时。 方法的另外一个优点是避免了穿丝板堵塞。 (3)穿丝板带来的另一个问题就是钢丝不 机头前面整经张力辊的作用是，既要对钢 能有接头，钢丝的焊接接头往往要大于穿丝板 丝整经，又要对每根钢丝施以一定的、均匀的摩 的孔径，使铜丝断在孔中，并将穿丝孔堵塞，而 擦阻力。为了具备以上功能，将整经张力辊设 且清除断丝非常困难。 计成由一个整经辊和一个摩擦板组合的形式， (4)由于带柬层裁断和接头速度的限制。直 整经辊上刻有整经用沟槽