内蒙古博大气化气化炉吊装方案.docVIP

内蒙古博大实地5080化肥项目 气化装置气化炉吊装方案 编制： 审核： 审定： 批准： 中化二建博大项目部 二0一一 年 八月 目 录 工程概况 编制依据 编制说明 吊装前应具备的条件 吊装过程 吊装受力分析及机索具选择 施工技术要求 质量、安全、环境措施 9、 劳动力计划 10、 主要施工机具和手段用料 1、工程概况 内蒙古博大实地5080化肥项目气化装置气化框架（1113）共有3台气化炉。根据图纸设计情况，我单位拟利用气化框架硂梁上布置钢结构吊装梁，气化炉整体滑移法进行吊装，即：吊装梁上系挂2套200t滑轮组，配套4台20t卷扬机作为主吊，作为垂直提升；1套50t滑轮组，配套5t卷扬机作为水平牵引，使气化炉水平运输到起吊位置； 1套20t滑轮组，配套5t卷扬机作为溜尾。因该气化炉属超重设备，安装标高较高，且安装在混凝土框架内，空间比较狭窄，吊装难度大，为确保安全、顺利施工，特编制本方案。 设备参数 设备名称 及位号 外形尺寸（mm） 内径x总高x壁厚 净 重 （吨） 安装标高 （m） 数 量 备注 气化炉R1201A/B/C Ф3000/3600×14850/19212×110 215 28 3台 2、编制依据 2.1 东华工程科技股份有限公司设计的气化装置框架图、气化框架设备布置图以及F-1301ABC气化炉设备装配图、管口方位图等； 2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000； 2.3《石油化工吊装工作手册》； 2.4《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 2.5 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； 2.6重型设备吊装手册； 2.7实用五金手册（第七版）； 2.8《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3、编制说明 3.1本方案仅适用气化炉的吊装。 .2根据设计院提供的气化框架结构图，气化炉的外形尺寸、安装位置、并结合以往气化炉的吊装经验，本次吊装拟采取滑轮组配套卷扬机进行吊装。 3.3为合理的安排施工进度，气化炉必须从2012年3月1日开始进场，按每8天一台进厂，且需一次进场一台，即先F1301C，再F1301B，最后F1301A，由我单位负责卸车，并摆放到指定位置。 3.4本方案气化框架混凝土梁荷载的核算需设计院进行确认，方可实施。 4、吊装前应具备的条件 4.1施工场地地基已经处理完毕，并符合吊装要求，道路畅通，吊装用机械、索具、钢拖排及吊装梁均已就位。 4.2 设备布置图和管口方位图及全部技术资料准备齐全，混凝土梁已验算荷载，且达到设计强度，并经设计院、业主与监理确认无误。 4.3临时电源已接通，并能保证连续供应，吊装用的六台卷扬机均已调试完毕，满足吊装需要。 4.4承载设备的箱型梁已事先预制组装完毕，因吊装需要，需按吊装要求拆开并摆放在安全地带，待气化炉上升至指定位置后，再将其重新复位安装。 4.5设备经验收合格，管口位置及方位等核对无误，并办理完相关交接出库手续。 4.6 施工方案已经报业主、监理有关部门批准，技术交底已进行，各工种人员均已就位。 4.7 起吊用机索具已按要求配备好，并有合格证明。如无合格证明者，须经有关部门检验合格后方可使用。对检验中发现的问题必须得妥当解决，并有见证资料。 5、吊装过程 5．1 吊装顺序 场地平整、地基处理 → 吊装锚点挖埋 → 卷扬机就位→ 吊装梁安装就位→滑车固定 →跑绳穿插→ 气化炉移位 → 吊装加固 → 吊装前检查→设备支座梁拆除→起吊→设备支座梁安装→ 气化炉就位→ 滑轮组移位 → 下一台气化炉吊装 5．2 设备卸车 根据现场实际位置，设备装车运输时应按我方要求，将设备头部朝车尾，设备尾部朝车头，到场后将车辆直接开入气化框架与渣水框架之间靠近气化框架。由我单位利用350吨履带吊将设备整体吊离运输车辆，运输车辆慢慢开离，然后将设备头朝东、尾朝西置于2个150t钢拖排上，钢拖排制作示意图见后（附图1）。设备头部、尾部各布置一个，钢拖排上用道木将设备尾部、头部垫起，使设备布置稳实牢固。 5．3 水平运输 设备卸车后，气化炉应头朝东，尾朝西，由于设备重，距起吊安装位置有一定的距离,且起吊安装位置周围存在其余框架结构，故采用钢排牵引法，牵引至吊装位置。由于运输所经场地部分为回填沙土，土质松软，需分层回填压实。回填范围为气化框架与渣水框架之间宽30m，南北长70m,共计2100m2。从-2.0m回填至-0.6m时，采用素土回填，且需分层压实，压实系数≥0.94；从-0.6m到+0.0m时，采用砂夹石回填，用压路机分层压实，压实系数≥0.94；再在其上面满铺0.2m，规格为φ5mm-31.5mm石子，最后铺设宽4m厚度30mm的钢板作为走道，并找平保证相