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舾装原则工艺 木作安装。 1.1 除了上甲板有梁拱部分的地板跟梁拱走外，本船的木作天花水平安装，甲板敷料水平安装。除集控室天花净空为2600mm外，其余天花净空保证2100mm，所有处所得净空高度低于设计要求时，需征得船东和船检的同意。 1.2 本船的木作天花板采用A型板和壁板采用C型板，壁板转角处采用边槽连接。为保证施工的准确性，建议施工部门在划线时以门、窗一侧钢壁为基准，向另一边定出单边木作厚度及舱室净宽，利用最末端的一块板来调整木作的安装精度，减少返修工作量。 1.3 本船的木作材料：厨房、配餐间、公共厕所采用不锈钢复合岩棉板（背向厨房、配餐间、公共厕所一侧为普通镀锌钢板），其余房间为复合岩棉板。壁板及天花板均为25mm厚。 1.4 运输和存放：在运输和存放以及施工时要特别小心。 1.4.1板和构架件是分箱包装运到我司仓库的，拆箱后，板和构架件应轻拿轻放，不允许随意抛掷和碰撞；避免撞凹板面、损伤表面P.V.C薄膜、损坏板边。 1.4.2运输和吊运岩棉板，须用平整的木板垫底，其上再铺硬纸板，防止板变形和P.V.C薄膜划伤。 1.4.3仓库储存须在干燥、通风的环境下。堆放的高度不能超过两个包装箱的高度，堆放须平整、整齐、防止板材变形。要做好防雨、防潮措施，特别是在船上露天临时堆放的板，要做好保护措施。 1.4.4板材进舱通过通道门和通道处时，应避免撞击已装好的板材。板材在船上待用时，甲板上应有木板垫平，P.V.C面应向内平放；防止践踏、撞击板材。待用或库存构架件应摆放整齐，特别是带P.V.C膜的板材应保护好，防止人为损坏； 1.5 复合岩棉板的施工： 复合岩棉板的布置和安装见木作安装图，施工前应熟悉图纸和安装要求，了解各种不同类型的安装结构节点，领会工艺要求，同时考虑其它的工种的需求： 1.5.1 划线： 1） 木作划线按木作安装图中的要求进行； 2） 应尽可能保证窗位置的木作厚度及舱室净空与图纸一致； 3） 应保证天花的净空高度，公差为-3mm。天花净空要求见1.1。 1.5.2底槽的安装： 1） 用弹线的方法划定底槽的位置； 2） 本船舱室大部分有木作的地方均采用不易着火型甲板敷料，底槽焊接于甲板面上，并保证平直；A-60级甲板敷料部分先安装马脚，再将底槽焊接于马脚上，并保证平直。 3） 厨房、配餐间、公共卫生间等的不锈钢底槽按图要求架高约190mm安装； 1.5.3顶槽、吊挂件安装： 1）底槽位置确定后，根据各舱室的净空高度的要求在底槽的垂直上方的位置安装顶槽：一般敷不易着火型敷料的舱室，顶槽高度为H+14（H为室内净空高度）,潮湿舱室为H+40；敷设A-60级甲板敷料舱室为H+52。顶槽高度指从钢甲板面至顶槽最高处的距离：顶槽应与底槽平行。 2） 安装天花吊挂件，应使它的T型底板与顶槽的底面在同一水平面内；其中新卫生间的通道和浴室的侧壁采用用钢壁顶型材吊挂。 3） 顶槽的安装形式见相应图纸； 1.5.4构件的焊接：构件的焊接必须在划线后进行，由于构件较薄、较小，焊接时应采用小规格焊条，小电流焊接；所有焊接处都要打磨及涂防锈漆。 1.5.5壁板安装： 1）本船的壁板板依照木作安装图图示的“▲”要求的顺序安装板。 2）将板竖立，少许倾斜，先对准顶槽往上顶到尽头，然后将板垂直，慢慢地将板的下脚放入底槽内，再横向推动与邻板对齐，板与板之间的接合缝应大致均匀；壁板嵌条应待电气等隐蔽工程报验后，家具安装前再永久固定，安装嵌条时应用橡皮锤，而不允许用铁锤，有尖锐边的硬物。 3）注意按安装图及厂家工作图的安装顺序排列板材，不要装错，特别是带电缆槽的板材。 1.5.6天花板的安装： 1）本船的天花板采用雌雄插接的型式： 2）依照木作安装图图示的“▲”要求的顺序安装板。 3）天花上的灯、布风器、风栅的开口位置应按图画出坐标，再核对没有问题后再开孔，开孔处用U型材加强； 1.5.7切割板、或在板上开孔时须用专用的电锯，切割板须在平整的台面上进行，不允在木凳或其它如木头支架等简单支承上进行。 1.5.8门、窗等位置开孔的板材开孔后，在切割边内用U型材加强；窗边开孔板的边缘背面用付衬档支撑，以便安装窗盒。 1.5.9 木作安装后，应注意保护，特别是通道处应用3~5mm的三合板保护，以免破坏；在安装好木作的舱室安装家具和其他的舾装件、电气设备应注意不能损坏木作的PVC膜。 1.6其它 1.6.1窗盒的安装必须按照窗布置图和木作安装图的木作厚度先焊好付衬档，然后按照付衬档的内拢尺寸在壁板上开孔，如果在此阶段窗盒已经来货，则应当根据窗盒的实物进行校合安装各尺寸（特别是木作厚度、壁板开孔尺寸）是否符合； 1.6.2在安装壁板之前先要检查室内风暴扶手、室内梯扶手、公共卫生间洗脸盆、厨房不锈钢家具等需要付衬档加强的部位付衬档的安装是否完