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步骤 品管历程 说 明 使用品管手法（例示） 9 剩余问题点及今后的方针 活动、营运的反 省并向今后反映 此次所得效果水 平展开至其它部 门 至步骤1 备注 ※ 于掌握现状的步骤中进行目标设定的很多。 ※ 步骤9也可将“剩余问题点”及“今后的方针”分别列出。 十四．QC 实战 十五．品管七大手法 1、特性要因图 2、查检表 3、柏拉图 4、推移图(图表) 5、管制图 6、散布图 7、层别法 十六．生产绩效 的评估 16-1 生产绩效的涵盖局面 生产力绩效（Productivity） 2. 质量绩效（Quality） 3. 成本绩效（Cost） 4. 时效绩效（Time） 5. 安全绩效（Safety） 6. 行为绩效（ Attitude ） 设法将绩效目标转化成可衡量之数字， 才能评估好或坏。 利 润 Q/品质 C/成本 D/交期 S/安全 M/员工士气 Man/作业者 Machine/机器 Material/材料 Method/方法 Measurement/量测 Environment/环境 5M1E 基本目的 管理项目 查检项目 (K级) (L级) 16-2 管理的五大任务—QCDSM 制程=人 + 设备 + 材料 + 环境 (Man) (Machine) (Material) (Environment) 操作方法 测定 (Method) (Measurement) 16-3 制程 与 5M1E ? 減低成本 提高效率 提高品質 降低故障 安全公害　　的保證 提高幹勁 5S的意義 定 義 效 果　例 目 的 整理 (Seiri) 區分要與不要的東西，把不要的東西丟棄 ?庫存量減少 ? 把場地弄寬並能有效運用 ? 整頓 (Seiton) 按排廠區，使要用的東西能立刻拿到 ? 物品不會紛失 ? 不會在漏油或漏氣 ? 不再浪費時間在找 ? 沒有不安全的情形 清掃 (Seiso) 使環境無垃圾污穢、異物十分整潔 ? 維持並提高設備的性能 ? 清潔 (Seiketsu) 不論衛生或在公害方面都要保持整潔 ? 能掃除設備的重要地方，　並給予檢查 　　　．把工作環境弄好 　．消弭災害發生的原因 教養 (Shitsukei) 養成遵守既定的習慣 ? 大意減少 ? 遵守規定的事 ? 有良好的人際關係 16-4 环境的5S 原材料品質決定 供應者的選定 採購合約書 檢查標準 檢驗標準 進貨檢查 合 格 品 質 報告書 不合格 入 庫 特 採 退 貨 供 應 商 評 價 生 產 或銷售 情 報 回 饋 16-5 原材料的管制 1.TPM之目的 TPM之目的 “以人与设备之体质改善来促进企业之体质改善” 人 之体质改善 ——配合FA时代的要员之养成—— ※ 操作人员:自主养护能力 ※ 养护人员:机械设备的保养能力 ※ 生产技术者:免保养之设备计划能力 设 备 之体质改善 ※ 依据现存设备体质改善之效率化 ※ 新设备之LCC设计与垂直起立 企业之体质改善 16-6 设备的预防保养／TPM 2.设备之预防医学=预防保养 預 防 醫 學 日常 預防 (防止劣化) 日常保養 (給油、清掃、調節、點檢) 健康 診斷 (測定劣化) 檢 查 (診斷) 早期 治療 (消除劣化) 預防修理 (事前換取) 預 防 保 養 16-6 设备的预防保养／TPM 16-7 KISS化的操作方法 ——简单、易懂的作业标准(指导)书 1.产品与制品质量是否与设计质量一致，是以量测之结果来加以比较。 2.测定值=真值+误差 3. 误差来源 测定者 测定器 样本 测 定 误 差 重复误差 ○ ○ ○ 测定器间误差 ○ X ○ 测定者间误差 X ○ ○ 抽样误差 同一批物品，抽取的样本不同所造成 16-8 量测误差 VS 准确度 VS 精密度 4. 准确度 精密度 ○ X X ○ X X ○ ○ XXXXXXXXXXX XXXXXXXXXX XXXXX XXXXX X X X X μ (真值) 16-8 量测误差 VS 准确度 VS 精密度 TWI原文为 Training Within Industry for supervisor 即指现场第一线督导者的训练。 2. TWI包括： JI(Job Instruction)—— 工作教导 JR(Job Relation)—— 工作关系 JS(Job Safety)—— 工作安全 3. 善用OJT培育部属 16-9 现场班组长的武功心法—TWI 17-1 问题点一览表 17-2 活动计划表 17-3 特性要因分析 17- 4 查检表 17-5