镀膜车间生产质量管理规章制度.docVIP

镀膜车间生产质量管理制度 一、目的 为保证镀膜车间质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理，以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，并能对镀膜车间进行有效控制与管理，保证车间的正常运行，以满足镀膜产品的质量要求，特制订本制度。 二、适用范围 本标准适用于对镀膜车间的质量控制和生产管理。 三、生产质量分类 1.生产质量主要分产品质量和工作质量两个方面 1.1产品质量是指生产的全过程中各阶段、各、各环节、工序，在发现上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及各种质量问题时，进行的质量收集、分析、分类、反馈处理。 工作质量是指个人，对产品质量的保证程度达不到要求时，而进行的信息反馈和处理。 1. 镀膜车间是生产镀膜产品的最后一道关键工序，车间管理人员负责监督和指导各操作员的执行工作，并承担镀膜车间的质量控制与管理工作。 2. 操作人员必须严守岗位，认真负责，对车间其它工序也要进行监督和提醒，做到及时发现问题、及时反应、及时处理； 3. 车间负责人应组织好自检互检，支持专检人员的工作，积极配合质量共同把好质量关 五、工作流程 六、质量控制 1.产品生产任务质量控制 1.1接到产品生产任务时，镀膜车间负责人应及时通知车间工作人员做好工做准备，并进行合理的分工； 1.2做好车间清洁卫生，根据产品要求调整好相对温度，空调尽量控制在除温状态； 1.3领取产品时，尽量少领多数，以防领取过多在车间内无法得到有效的防护和存放，造成产品损伤等不必要问题发生； 1.4镀膜车间负责人应对产品进行有效确认，如产品规格型号、产品是否合格、是否达到镀膜技术要求； 2.接收生产任务质量控制 2.1镀膜机操作人员 2.1.1对所生产镀膜机进行清洁保养、检查、调试、添加镀膜材料等工作； 2.1.2镀膜材料要保持清洁，添加完镀膜村料后必须检查，以防错加现象； 2.1.3膜系输入后要检查确认，已存储的膜系要仔细合对； 2.1.4镀膜前的各项准备工作一定要认真仔细，不得马虎； 2.1.5镀膜机真空室清洁保养规定： a.真空室内档污板 档污板需经常更换，更换时必须用乙醚擦拭干净；镀膜机使用频率较高时，档污板每班必须更换一次，更换后的档污板要用氢佛酸 ①真空室内壁档板和压条 ②观擦窗档板 ③仓门内壁档板、横档板和压条 ④坩埚上档板和纱网 ⑤真空室垫层档板 ⑥百叶窗 b.真空室底层 每更换一次档板都必须对真空室底层进行一次清理，清理时用吸尘器清吸，并检查底部的水、电、气路有无异常情况，发现问题应立即处理； c.晶片探测器 晶片晶片探测器清洁周期为每更换一次晶片清扫一次，清扫时用钢丝 刷和吸尘器配合使用，注意切勿损伤到探测器； d.锅盖 锅盖的清洁周期为每班一次，清洁时用钢丝刷清刷，并用乙醚擦拭干 净即可，禁止摔打或用重物敲击，以免锅盖变形; 注：镀膜机在镀完金属膜后,必须对真空室内大扫除一次，档板必须更换！！！ 2.2玻璃清擦人员 2.2.1 擦产品专用干布每班都必须清洗，充分晾干，未干或未清洗的布禁止使用； 2.2.2根据所要清擦产品的实际情况，选择合适清擦液的配比方式； 2.2.3将工作台上与本次生产无关的物品进行清理并归类存放，暂不使用的物品及时处理； 2.2.4对需要清擦的产品进行查，合对好数量，并做好记录； 3.玻璃清擦过程质量控制 3.1玻璃清擦人员在清擦产品时，应将产品合理摆放在工作台上，严禁重叠摆放或摆放在不平稳的地方； 3.2 在清擦产品前，应做一个简单的检查，如：表面光洁度、划痕、损伤、 斑点、污垢、油渍、产品规格是否符合等，对不合格的产品及时处理，争取做到 杜绝不合格产品流入镀膜工序； 3.3清擦产品专用布应做到勤更换，未使用时应存放得当，保持干净整洁； 3.4清擦产品时，要认真仔细，清擦轻放，处理干净的产品必须再次检查，确认合格后，方可进入下一道工序； 3.5清擦完的产品要及时平稳的放置在清洁台上，并做好相应的防护，清洁台与产品的上下间距应大于1厘米； 3.6清擦完的产品放置时间最好不要超过4小时，如放置时间过长，在镀膜前必须抽样检查，抽样比例不小于5%； 4.镀膜过程质量控制 4.1 镀膜机预热要充分，必须达到可生产产品的工作条件，严禁盲目运行； 4.2装放产品时必须平稳悬挂，悬挂完成后要对产品的平稳、牢靠进行再次确认，产品在旋转过程中，不能有任何擦碰问题存在，检查真空室内正常后方可关闭真空仓门； 4.3关真空室时真空室内不允许有障碍，密封圈外无异物，每次关闭前必须 用干净的布沾上适合比例的乙醚擦拭； 4.3设备工作时，操作人员不得随意离开操作岗位，要及时对各仪表显示和 控制开关进行监控，发现问必须立即处理，无法处理时必须马上向公司或有关 机修人员报告，不