品质管理奖惩规章制度.docVIP

质量管理措施及奖罚制度 1、目的 为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。 2、适应范围 适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。 3、权责单位 品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。 4、定义 4.1轻微品质异常 产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。返工或报废金额小于100元的品质 问题。 4.2一般品质异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，（返工 数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良 被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。 4.3重大品质事故 （1）被客户严重警告或罚款。 （2）退货或返修（数量大于3件/批次）。 （3）产品报废（报废金额大于5000元）。 （4）违规操作造成设备损坏延误交期。 4.4特大品质事故 （1）因品质问题而被客户取消供应商资格。 （2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。 5、责任划分 5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 5.2 品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。 5.3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5.5分管副总负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。 5.6送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承 担80%责任。其上级部门承担20%责任。品管部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不 良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。其上级部门承担20%责任。 5.7若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。 6、 品质指标 6.1来料： 一次送检合格率95%(每月) 6.2制程： 一次送检合格率97%(每月) 6.3成品： 一次送检合格率98% (每月) 6.4出货： 一次送检合格率98%(每月) 6.5一般客户投诉（外观投诉）10%(每月) 重大客户投诉（功能投诉）5%（每月） 客户投诉次数10次（每月） 7、 处罚条例 7.1流程异常处罚细则： 1） 多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检 或自检不到位责任，给予成长赞助金20元。 2） 批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。 3） 未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照派产单及图纸要求生产的，给予成长 赞助金50元；造成批量不良由加工者负80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成 本价值的30%给予成长赞助金。 4） 未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人给予成 长赞助金100元/次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加给予成长赞助金100 元。 5） 仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规 接受此类产品者，对责任人给予成长赞助金50元。未经品管人员检验合格、允许的产品， 禁止出货，否则对责任人给予成长赞助金50元。 6） 在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上）， 由车间主任折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报 废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另给予成长赞助金50元。 7）装车发货前，员工必须在出货检验员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、 贴标识、包装等。OQC对零件、结构、外观和性能确认OK后，盖“合格”章后才能装车 发货。 8）客户处发现品质异常，不良率大于5%，对检验员给予成长赞助金100元，如不良属于外 观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。 9) 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性给予成长赞助金100元，情节严重的辞退处 理。 10）对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标 签、PASS印章、不合格标签等），处以给予成长赞助金50元/次。 11）品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻 击的，视情况给予肇事者给予成长赞助金10—100元不等，情况特别严重的经品管部报 总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用