危险有害因素识别与风险评价推荐.pptVIP

12、危险与可操作性分析（HAZOP） HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作过程进行分析。 HAZOP的基本过程是以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。 HAZOP分析需要准确、必威体育精装版的管道仪表图、生产流程图、设计意图与参数、过程描述。 13、故障树分析（FTA） 安全系统工程中的最重要的方法，通过对可能造成系统事故或灾害后果的各种因素（包括硬件、软件、人、环境等）进行分析，根据工艺流程、先后次序和因果关系绘逻辑图（事故树）从而判明事故发生的途径及概率，进而计算系统故障概率的分析方法。 使用该方法的目的是识别特定事件的起因（顶上事件）即基本事件，为消除、控制事故隐患的根源提供依据； 通过图表、数学计算进行定性及定量评估。 适用于事故的调查分析。 14、事件树分析（ETA） 该方法是一种动态的分析方法，按照实践进程分析初始事件（设备故障、人为失误或过程波动）发生后，到发生严重后果前，各个中间控制环节或系统的安全防护功能的状态（成功、失败）是否能有效控制危害的进一步发展，从而判定事故发生的可能途径及后果的大小。 根据系统中各个环节或安全功能的故障概率，可以计算出成功率和失败率。 适用于事故原因的分析，为故障树确定顶上事件，为制定应急预案、检查应急管理状况提供参考 它与FTA正好相反，是一种从原因到结果的自下而上的分析方法。每一事件都按“成功”和“失败”两种状态进行分析。 谢 谢 危险有害因素识别 与风险评价 前 言 安全管理的最终目的在于控制各类风险，减少 事故发生，改善企业的安全管理绩效。因此，全 面识别危险、有害因素，准确评价风险，有效控 制风险，是安全管理工作的核心所在。 一、危险、有害因素的识别 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 例如：人的因素（违章指挥、误操作、违章作业等）、物的因素（设备设施缺陷 、防护缺陷、电伤害等） 有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性 损害的因素。 例如：人的因素（心理情绪影响、体力视力负荷超限等）、物的因素（噪声、辐 射、高温；有毒、爆炸、腐蚀品等） 劳动者在生产领域从事生产活动的全过程 ——通常情况，两者不 加以区分，统称为危险有害因素。主要指客观存在的危险、有害物 质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。 可能导致伤害、疾病 、财产损失、环境破坏的根源或状态。存在能量、有害物质和能量 、有害物质失去控制，是危险有害因素产生的根本原因。 这种“根源或状态”来自作业环境中： 物的不安全状态 人的不安全行为 有害的作业环境 安全管理缺陷 危险有害因素识别：识别危险有害因素的存在并确定其性质的过程 1、危险有害因素的表现形式 ?火灾和爆炸； ?一切可能造成事件或事故的活动或行为；冲击与撞击； ?物体打击、高处坠落、机械伤害；中毒、窒息、触电及辐射（电磁辐射、同位素辐射）； 暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境； 人机工程因素（比如工作环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）； 设备的腐蚀、焊接缺陷等；有毒有害物料、气体的泄漏； 可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程、产品和服务，等等。 2、危险有害因素的类别 不安全行为：违反安全规则或安全常识，使事故有可能发生的行为。 按GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》，分为13大类： ⑴ 操作失误、忽视安全、忽视警告； ⑵ 造成安全装置失效； ⑶ 使用不安全设备； ⑷ 用手代替工具操作； ⑸ 物体（成品、材料、工具等）存放不当； ⑹ 冒险进入危险场所； ⑺ 攀、坐不安全位置； ⑻ 在起吊物下作业、停留； ⑼ 机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作； ⑽ 有分散注意力行为； ⑾ 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用； ⑿ 不安全装束； ⒀ 对易燃易爆等危险物品处理错误。 物的不安全状态：使事故可能发生的不安全物体条件或物质条件。 物质条件：火灾、爆炸性物质泄漏；毒性物质。 物体条件：GB6441-86《企业职工伤亡事故分类标准》为4大类： ⑴ 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； ⑵ 设备、设施、工具、附件有缺陷； ⑶ 个人防护用品用具—防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护 具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷； ⑷ 生产（施工）场地