工种轮换热处理实训教师指导标准手册.docVIP

《工种轮换热处理实训》 教师指导手册 项目名称：热处理实训 适用专业： 机械 数控 实训学时： 20 指导教师： 2012年10月 《工种轮换热处理实训》教师指导手册 1．实训项目概况 （1）适用专业：材料成型技术、焊接专技术、热处理专业。 （2）实训安排：20学时 表1--实训安排 序号 实训项目 实训学时 备注 1 硬度测定 6 2 金相检验及热处理缺陷组织分析 3 淬火技能训练 8 2．实训教学目标 （1）能力培养任务 训练学生：热处理工艺编制及操作能力、热处理设备仪表选用能力、金属材料与零件热处理质量检测能力、热处理辅助工种拓展能力。 （2）知识培养任务 通过本课程的学习使学生掌握钢的热处的基本理论，并掌握热处理工艺的基本操作。并能将热处理的基本理论、基本知识和操作技能应用于实践。 （3）素质培养任务 在实训过程中对接职业标准诚实守信、爱岗敬业的养成 项目一硬度测定项目 金相检验及热处理缺陷组织分析项目 淬火技能训练 表4 材料 工艺要求 相变临界点0C 淬火 硬度（HRC） Ac1 Ac3 加热温度（0C） 45 过热淬火 724 780 45 正常温度淬火 724 780 45 加热不足 724 780 40Cr 正常温度淬火 765 836 T12 正常温度淬火 730 820 T12 正常温度淬火 730 820 GCr15 正常温度淬火 760 900 270～390 4．实训主要过程 （1）工艺准备及操作 （a）拿到试样后首先确定出加热速度、保温时间和冷却速度的处理方案。同学可以参考本教材，制定出本实验用钢的热处理工艺规范。 （b）检查试样钢号是否相符技术要求和热处理工艺是否合理。 检查试件表面有没有裂纹。 （c) 检查加热设备温度控制系统是否正常，热电偶温度测量仪表允差是否符合要求。 （d） 检查炉膛内是否整洁，托瓦有无损坏，将温度指示针定在工艺要求的温度。 （e） 将零件装入电阻炉有效加热区内， （f） 装炉后检查试件与电热元件确无接触时，方可送电升温，在操作过程中，不得随意打开炉门。 （g） 炉温升到仪表控温并达到均温后，开始计算保温时间。(均温时间——从炉门视孔观察炉内壁温度与工件表面温度一致即颜色一致)。但实际生产中一般均温时间和保温时间已经在工艺上给定，因此炉温升到控温时，开始计算保温时间。 （h）保温到工艺规定的时间后，将零件按不同的热处理工艺选择冷却方式。 （2） 质量检验 （a） 表面质量。目测零件表面有没有裂纹、脱碳等缺陷。 （b） 硬度检查。用砂轮打磨后测量硬度，检测零件布氏硬度，符合技术要求为合格。 （c） 金相组织。用金相显微镜观察是否有欠热组织或过热组织。 5．实训要求 （1）实训教师指导工作要求 （a）在每次实训开始前，根据实教学大纲要求，详细讲解实训的目的、要求、内容、操作规程及安全注意事项，按要求做好示范操作，指导学生做好实训前的准备工作。 认真巡视学生实训的整个操作过程，随时解答学生的提问，发现问题及时纠正每个实训项目结束前，对本次实训进行讲评，分析重点、难点并做好答疑工作。 认真批阅学生实训报告，结合学生学习态度、动手能力等多方面，综合评定学生实训项目的成绩 （e）及时吸收必威体育精装版的科技成果用于实践教学，研究、探索和改革实践教学及技能训练方法和考核方法。 2、在操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所使用的设备。 ３、操作必须在指导教师的指导下进行，不得擅自动用各种设备。 ４、仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。 ５、检查炉膛内是否有其它工件，炉底板、电阻丝是否完好。 ６、工件进出炉时应断电操作，并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。 ７、热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。 ８、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。 ９、设备危险区(如电炉的电源导线、配电屏、传动机构及电闸等)不得随便触动，以免发生事故。 10、凡经热处理的工件，不得用手去摸，以免工件未冷却而造成灼伤。 11、操作结束后，应切断电源、整理工作场地，定期清理炉内脏物。 要求及安排如下： 1 综合实训地点 热处理实训室 2 安全要求 每个班选2个安全员，负责每天实训室的设备检查和关闭电源，以及工作场景中的安全问题。 3 卫生要求 每天学生打扫环境卫生（上班前和上班后），地面、桌面、抽屉里都要打扫干净。 工作时间不得吃东西，喝水必须到指定区域，工作台面必须保持整洁。 4 考勤制度 教师每天考勤，并定期通报考勤情况，无故迟到 3 次实训成绩最高只能给及格，旷课 1次，实训无成绩。 5 实训安排 实训以 5-6个人为一个小组进行，每组各推荐 1 名组长，每天