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X X 集 团 有 限 公 司 员 工 6S 活 动 手 册 2010年7月 X X 集 团 有 限 公 司 员工6S活动手册 2010年7月 6S活动是提高员工素养，改善生产作业环境，提升产品质量，保证安全生产，推进公司文化建设的有效手段。《员工6S活动手册》介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及方法，对推进6S活动的开展具有一定指导性。通过对手册的学习，掌握活动要领，结合活动实践，对规范日常工作行为有积极地促进作用，促使6S活动向“形式化——规范化——习惯化”演变，为公司的持续发展打下坚实的基础。 一、6S的基本概念 6S就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、安全（Safety）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）六个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为6S。 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，清除不需要的东西。 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 清扫：现场没有垃圾、灰尘及污垢，对设备清洁保养。 安全：消除隐患，预防潜在事故、处理紧急情况的发生。 清洁：维持以上4S（整理、整顿、清扫、安全）后的局面，达到整洁、卫生、安全的要求。 素养：通过进行上述5S的活动，让员工养成自觉遵守各项规章制度的良好习惯。 二、6S的定义与目的 整理 定义:区分“要”与“不要”的东西，现场只放“要”的东西，清除“不要”的。 目的：腾出“空间”，清除凌乱，改善工作场所的环境。 整顿 定义：将“要”的东西规定存放位置、摆放方法，明确数量，建立标识。 目的：定置存放，实现方便取用，减少寻找东西的时间。 清扫 定义：清除现场的脏污，并防止污染的发生。 目的：实现工作现场整洁、卫生的状态。 安全 定义：消除事故隐患，保障员工人身安全，保障生产正常运行。 目的：预防并处理潜在的事故或紧急情况的发生，提高安全意识和安全防护能力。 清扫 定义：将上面4S实施的做法制度化，规范化。 目的：维持整理、整顿、清扫、安全实施后的局面，改善工作环境，提高员工的工作热情。 素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：通过前5S的改善活动，使员工逐步养成自觉遵守各项规章制度的良好习惯，提升道德品质，提升管理能力，塑造守纪律的工作场所，营造团队精神。 三、整理的推进步骤和实施方法 3.1整理的推进步骤 1、对工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方。 2、区分必需品和非必需品。根据其使用频率决定管理方法，先判断出物品的重要性，对于物品区分“要”与“不要”非常关键。 3、清理“不要”的物品，是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值。 4、对“不要”物品的处理。 无使用价值——转为它用、变卖。 有使用价值——处理、出售、特别处理。 5、持续的整理。现在每天都在变化，要求可能有所不同，整理贵在天天做，偶尔突击就失去了整理的意义。 3.2整理的实施方法 1、制定“需要”与“不需要”判别标准，确认不需要的物品。 2、制定整理的要求和措施。 3、制定“不需要”物的推出方法。 4、班组长带头，全员参与，对工作现场的物品进行全面确认，员工根据标准实施整顿。该丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。 3.3整理的要点： 1、生产班组检查：机器设备、工模器具、材料、成品、半成品、废品、工装、工具箱等。 2、库房检查：零件、材料、货架、橱柜、标识、标签等。 3、房屋内部：电源线、网络线、信号线、开关、蜘蛛网、照明器具、电扇等。 3.4现场检查要点： 1、有没有用途不明的物品。 2、有没有内容不明的物品。 3、有没有闲置的容器、纸箱。 4、有没有不要的物品。 5、工具箱之下，物料架之下有没有放置物品。 6、有没有乱放个人的东西。 7、有没有把东西放在通道上。 8、物品有没有和通路平行或垂直存放。 9、是否有变形的包装箱或器具等。 10、包装箱、器具等有否破损。 11、工具、夹具、量具等是否放在所定位置上。 12、定置的物品是否形成位置移动。 13、工位器具、电器柜、工具箱的后面或上面是否放置东西。 14、架子及保管箱内物品，是否按照所标示放置。 15、危险品有否明确标示，灭火器是否定期点检。 16、作业人员的脚边是否有凌乱的零件。 17、同一工序的同一零件是否散置在几个不同的地方。 18、作业人员的周围是否放有不必要的用品（工具、零件等）。 19、现场是否有到处摆放的零件。 四、整顿的推进步骤和实施方法 4.1整顿的推进步骤 1、对物品进行分类。根据物品各自的特征，把具有相同特点、特性的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名，并标识物品的