文献翻译-模块化设计适用于饮料容器的模具.docVIP

毕业设计(论文) 文献翻译 院（系）名称 工学院机械系 专业名称 机械设计制造及其自动化 2012年 03 月 10 日 模块化设计适用于饮料容器的模具 摘要： 本工作采用模块化设计理念，以指定饮料容器的注塑模具。本研究旨在开发一个控制成本的方法和时间关系到模具的发展，也提高产品的设计。这项调查包括两部分：功能编码，并建立标准作业程序，专为饮料容器的注塑模具设计和制造。第一，被分成几个模块，每个具有特定功能的注塑模具。每个模块又分为几种结构单元，具有子功能或分包功能。下一步，每个单元的尺寸和规格标准化和兼容接口连接有关单位。本工作采用了一个杯形的饮料容器，实验的模块化设计方法的性能评估。实验结果表明，制造注塑模具的模块化设计方法缩短了36％的开发时间和降低成本19％?23％，与传统方法相比。同时，模块化的信息，帮助设计师在不同的产品设计。此外，功能代码可以帮助有效地管理和维护产品和模具。 饮料容器注塑模模块化设计  近日，不断增长的市场竞争和日益多样化的客户需求，迫使竞争对手增加，他们在向市场推出新产品的速度。然而，发展为大规模生产的模具，需要考虑许多因素，包括产品的几何形状，尺寸和精度，导致产品开发时间长。模块化的设计理念引入产品设计出现促进产品开发的主要意思，因为它会增加设计的灵活性和缩短交货时间[1-4]。同时，高水平的产品模块化，提高产品的创新性，灵活性和客户服务[5]。模块化是一个复杂的产品细分为模块可以独立创建的，那么很容易互换使用[6，7]。有三个一般可实现模块化的领域，包括模块化（MID）的设计，在使用模块化（缪），并在生产中的模块化“（MIP）[8]。 MID的涉及规范执行特定功能的基本结构单元，从而促进了柔性装配的各种产品[9，10]。MID可以揭示产品的结构，即不同的产品之间的关系。相关产品被称为产品系列，包括基本的和具体的功能。多用途设计开发的产品系列提供的利益，从而降低生产成本[11，12]。 Miu是消费者为导向，以满足便于使用和个别产品的分解。 MIP的实现工厂的地板precombine大量的组件模块，这些模块进行组装脱线，然后到主装配线带来被纳入到一个小的任务和一系列简单MID已被广泛应用于许多领域，并产生了显着效果，在降低成本和设计的多样性[13，14]。然而，有限的实证研究，采用模块化设计，模具[15-18]。因此，本研究旨在减少采用模块化设计，模具开发时间和开发一个设计beveragecontainer注塑模具标准作业程序，其特点是分数甚至上百个组件。撤消修改 基本上，注塑模具一套包括两个主要组成部分，母模和凸模。熔融塑料通过一个女性的模具浇道进入型腔。浇道指示熔融塑料的流动，以形成所需的部分通过亚军和进入大门，进入型腔几何。双方出现与开模方向平行的一部分是通常的角度略有缓解拒绝从模具的一部分。脱模角度草案腔的深度和塑料材料的收缩率主要是依赖。通常模具设计，成型零件的可靠男模仍然打开时。顶针或推板被放置在任何模具，推动成品成型的产品或热流道系统模具的一半。冷却的标准方法是通过一系列孔钻模具板，并通过软管连接在一起，形成一个连续的途径，冷却液。从模具冷却液吸收热量，并保持在一个适当的温度，最有效的利率，以巩固在塑料模具。为了减轻维护和排气腔和核心被称为插入件，分为。代可互换插入，一模相同部分的几个变化 一般的模具设计过程中包含两部分[19]：零件设计和模具设计。部分的设计过程中主要包含五个步骤：定义主要拉方向，确定芯和型腔，收缩率计算，确定草案的角度，然后再确定分型线。模具设计过程中主要包括模具基地的选择，定位成型零件，设计型芯和型腔，设计组件，设计冷却剂通道，创建回国针，加顶针，创造门和亚军，加入定位环和浇口衬套在序列 3 饮料容器的应用模块化设计 本研究适用于饮料容器的注塑模具的模块化设计，通过五个阶段的过程中，如下：（1）产品分类和机器规格，（2）根据功能模块划分为注塑模具，（3）划分为单独的模块子功能，设计和组装的各单位之间的关系，（4）结构单元的标准化，（5）编码标准的结构单元的多个单位。下面将详细介绍这些单个进程。 图1饮料容器的注塑模具的模块化分类 图2比较传统的和模块化的模具开发流程 3.1产品分类和机器规格 这一步的分类基于其几何形状和尺寸的饮料容器，并选择最合适的规格生产的机器。五大资格注塑机，包括足够的锁模力，足够的理论注射容积，拉杆之间有足够的距离，足够的模具厚度范围，和足够的锁模中风。 3.2 注塑模具部在功能上为基础模块 这一步划分成几个模块与各个功能设置的模具。分工的原则，包括一般规则，表决规则，适用规则，交换规则。一般来说，模块必须包含所有的功能饮料容器的注塑模具。在各功能模块的划分规则，必须至少包含一个基本的功能和各单位必须