斜齿轮注射模-机械注塑模具毕业设计.docVIP

塑件（斜齿轮）的分析 1．塑件模型 2． 塑料（聚甲醛）应用基础 塑料的种类繁多，性能有差异,在从事塑料应用技术工作时，首先应对所选用的塑料(聚甲醛)组成，类型以及有关性能有所了解，即掌握必要的塑料应用基础知识。 塑料是以合成树脂为基础，再加入增塑剂，填充剂，染料，润滑剂，稳定剂等材料组成。 在一定温度和压力条件下，通过成型加工，可以将塑料制成具有某种形状，在常温下保持形态不变的塑料制品。 （一）常用塑料 塑料可分为热固性塑料和热塑性塑料。 常用热固性塑料有酚醛塑料，氨基塑料，环氧树脂，DAP塑料等等。 常用热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚体（ABS）、聚甲醛（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚砜（PSF）等等。 （二）聚甲醛（POM）塑料 1、聚甲醛（POM）的工艺性能 热塑性塑料在恒家压力下，根据受热温度的差别，存在三种状态，即玻璃态、高弹态和粘流态。处于粘流态的塑料，可采用注射成型和挤出成型等加工方法来制作塑料制品，而聚甲醛就是在粘流态情况下成型成制品。聚甲醛流动性中等，主要由其温度压力，模具结构来决定其流动性。聚甲醛是不透明或半透明的结晶塑料。且不属于吸湿性塑料，因此，在成型前可不用预热处理，因为聚甲醛是热敏性塑料。因此，模具设计选择注射及成形时都应注意，应选用螺杆式注射机，浇注系统截面应大，模具和料筒应镀铬，不得有死角滞料，必须严格控制成型温度，模温，加热时间，螺杆转速及背压等。 ２、聚甲醛（ＰＯＭ）的成型特性 结晶性塑料熔融范围很窄，熔融或凝固速度快，结晶化速度快，料温稍低于熔融温度即发生结晶化，流动性下降。 热敏性强极易分解（但比聚氯乙烯稍弱，共聚比均聚稍弱）分解温度为240`C,但200度中滞留30分钟以上即发生有刺激性分解时产生有刺激性，腐蚀性气体。 流动性中等，溢边值为0.04毫米左右，流动性对温度不敏感，但对注射压力变化敏感。 结晶度高，结晶化时体积变化大，成型收缩范围大，收缩率大。 吸湿性低，水分对成型影响极小，一般可不干燥处理，但为了防止树脂表面附粘水分，不利成型，加工前可进行干燥并起预热作用，特别对大面积薄壁塑料件，改善塑件表面光泽有较好效果，干燥条件一般用烘箱加热，温度为90～100`C,时间4小时,料层厚度30毫米。 摩擦系数低，弹性高，浅侧凹槽可强迫脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如毛斑、折皱、熔接痕、缩孔、凹痕等弊病。 宜用螺杆式注射机成形，余料不宜过多和滞留太长，一般塑件克量（包括主流道、分流道）不应超过注射机注射克量的75%，或取注射容与料筒容量之比为1：6～1：10，料筒喷嘴等务必防止有死角，间隙而滞料，预塑时螺杆转速宜取低，并宜用单头，全螺纹，等距，压缩突变型螺杆。 喷嘴孔径应取大，并采用直通式喷嘴，为防止流涎现象喷嘴孔可呈喇叭状，并设置的加热装置，以适当地控制喷嘴温度。 模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜取厚，要尽量避免死角积料，模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜取厚，要尽量避免死角积料，模具应加热，模温高应防止滑动配合部件卡住，模具应用耐磨，耐腐蚀材料，并淬硬，镀铬，要注意排气。 必须严格控制成形条件，嵌件应预热（一般100～150　），余料一般储存5～10个塑件重量的物料即可，料温取稍高于熔点（一般170～190 ）即可，不宜轻易提高温度，模温对塑件质量影响较大，提高模温可改善表面凹痕，有助于融了料流动，塑件内外均匀冷却，防止缺料，缩孔，皱折，模温对结晶度及收缩也有很大影响，必须正确控制，一般取75～120 ，小于4毫米的取75～90 ，宜用高压，高速注射，塑件可在较高温度时脱模，冷却时间可短，但为防止收缩变形，应力不均，脱模后应将塑件放在90`C 左右的热水中缓冷或用整形夹具冷却。 在料温偏高，喷嘴温度偏低，高压对空注射易发生爆炸性伤人事故，分解时有刺激性气体，料性易燃应远离明火 。　　　　 ３.聚甲醛（ＰＯＭ）的成型条件 查《塑料模设计手册》表1-4：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 注射成型机类型 螺杆式 比重（g／cm） 1.41～1.43 计算收缩率(%) 1.2～3.0 注射压力(kg/cm) 800～1000 喷嘴温度(oC) 170～180 螺杆转速(n/min) 28 模具温度(oC) 90～120 适用注射机类型 螺杆式 预热 温　度（oC） 时间（h） 80～100 3～5 料筒　温度（oC） 后　断 中　断 前　断 160～170 170～180 180～190 成型 时间 （s） 注射时间 高压时间 冷却时间 总周期 20～90 0～5 20～60 50～160 后 处