[建筑]回转窑砌筑施工方案.docVIP

内蒙古大唐国际再生资源开发有限公司 回转窑砌筑 施 工 方 案 主管： 审核：高 健 编制：孔祥林 编制单位：十一冶有限责任公司 编制日期：2008年6月2日 目 录 1、工程概况: 1 2、施工准备 1 3、施工技术措施 2 3.1、窑体耐火砖的砌筑 2 3.2浇注料的施工 4 3.3、窑头、窑尾预热器及其它部位的浇注料施工 5 3.4. 耐火混凝土的养护 6 3.5.内衬的干燥、加热及烘炉 7 4、施工难点及注意事项 7 5、质量保证措施 8 6、安全文明施工措施 9 7、主要施工设备 10 8、劳动力组织及施工进度计划： 11 附：回转窑劳动力安排曲线图 回转窑施工进度计划 1、工程概况: 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格、技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否。其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备、认真施工、科学管理、优质按期完成该项目的筑炉任务，为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献！ 由于没有提供施工图纸,本施工方案是我们根据本公司以往施工经验和现有的资料编制而成.。 2、施工准备 2.1 砌筑前应具备下列条件 2.1.1、窑体钢结构和转动机构安装完毕，经检查符合设计要求； 2.1.2、窑体空运转合格； 2.2.3、会同厂房施工人员验收设备，办理好工序交接手续。 2.2、 砌筑前应做好下列工作 2.2.1、组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，做好技术交底工作； 2.2.2、搞好现场的“三通”工作，为施工做好必备的准备； 2.2.3、主要施工机具的就位，即按施工平面布置图安装就位； 2.2.4、搭好竖井架，做好垂直运输的准备工作； 2.2.5、挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同按厚度或长度分类；做好耐火材料堆放现场的防雨、防潮工作； 2.2.6、仔细清除窑壳内壁的灰尘及渣屑； 2.2.7、在窑壳内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线在同一平面内，每间隔1.5~2m画一条，以作为错砌砖列的控制线，圆圈线在设计分段的位置画出，环砌时每1m画一条，用以控制砖环平直。 2.2.8窑内施工时，需搭设脚手架，搭设方法如图所示 3、施工技术措施 3.1、窑体耐火砖的砌筑 砌筑时，根据需要分为三个工作面（既三段），使得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输（如图A） 图A（前后相差一次转窑砌筑量） 3.1.1、砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均衡地向两边砌筑，直至砌完下半圆。砌筑时应随时用钢圈尺检查砖列与纵向直线间的距离。 3.1.2、当砌筑超过半圆1~2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。 3.1.3、待砌体泥浆基本凝固后，沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，木板应压住最外列砖厚的3/4，在板间沿长度方向每隔800mm用丝杠支撑，丝杠在使用前应检查配件是否齐全。丝杠应垂直于壳壁，它的中心线应呈水平，然后用套管套住手轮把，由操作人同时用劲，反复搬动手轮，直至搬不动为止，全部支撑完毕后应反复检查支撑是否牢固，并在木板和砖之间的缝隙内用木楔楔紧。 3.1.4、转窑前撤出窑内人员、材料，切断窑内照明，在每一托轮外设专人准备好锁紧木楔，当转1/4周后应立即停止，并迅速在托轮处打止退木楔，然后派人进入检查支撑装置及砌体有无松动，如有意外情况应及时补救，确认安全后方可进入窑内。 3.1.5、砌筑1/4圆 砌筑时，紧贴已砌砖列向另一侧砌筑至窑的水平直线以上1~2列砖处，然后用丝杠支撑加固，进行第二次转窑。 3.1.6、砌筑最后1/4圆 当砌到最后4~5列砖时，应干排剩余的砖列，经检查砌体的锁口是否合适，力求整砖合门。窑内衬在最后2~3列砖处锁口，砌锁口砖前，将所空位置用短的木柱或角钢支撑砌体，并进行第三次转窑。锁口处的2~3列砖应同时砌筑，锁口砖应有正确的楔形及平整的表面，当需加工时，加工后砖的厚度不得小于整砖的2/3。锁砖应从侧面打入，当不能从侧面打入时，可先加工锁口一侧的1~2块砖，使锁口上下尺寸相等，然后将尺寸合适的锁砖从上面打入，并在其两侧用钢板塞紧。 3.1.7、砌筑砖缝均应泥浆饱满，砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要错缝砌筑，且应按图纸要求预留膨胀缝；如遇需要加工的耐火材料，如硅酸钙板、保温砖、耐火砖等，应使用手板锯或切砖机进行加工；不合格材料不得用于砌体内。 3.2浇注料的施工 3.2.1、 回