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催化剂常用制备方法 浸渍法(impregnating) 沉淀法(depositing) 沥滤法(leaching) 热熔融法(melting) 电解法(electrolyzing) 离子交换法(ion exchanging) 其它方法 (一) 浸渍法 通常是将载体浸入可溶性而又易热分解的盐溶液(如硝酸盐、醋酸盐或铵盐等)中进行浸渍， 然后干燥和焙烧。 由于盐类的分解和还原，沉积在载体上的就是催化剂的活性组分。 浸渍法的优点 第一，可使用现成的有一定外型和尺寸的载体材料，省去成型过程。 第二，可选择合适的载体以提供催化剂所需的物理结构待性．如比表面、孔径和强度等。 第三，由于所浸渍的组分全部分布在载体表面，用量可减小，利用率较高，这对贵稀材料尤为重要。 第四，所负载的量可直接由制备条件计算而得。 浸渍的方法 过量浸渍法 等量浸渍法 喷涂浸渍法 流动浸渍法 1.1、过量浸渍法 即将载体泡入过量的浸渍液中，待吸附平衡后，过滤、干燥及焙烧后即成。 通常借调节浸渍液浓度和体积来控制负载量。 1.2、等量浸渍法 将载体与它可吸收体积相应的浸渍液相混合，达到恰如其分的湿润状态。只要混合均匀和干燥后，活性组分即可均匀地分布在载体表面上，可省却过滤和母液回收之累。但浸渍液的体积多少，必须事先经过试验确定。 对于负载量较大的催化剂，由于溶解度所限，一次不能满足要求；或者多组分催化剂，为了防止竞争吸附所引起的不均匀，都可以来用分步多次浸渍来达到目的。 (二) 沉淀法 借助于沉淀反应。用沉淀剂将可溶性的催化剂组分转变为难溶化合物。经过分离、洗涤、干燥和焙烧成型或还原等步骤制成催化剂。这也是常用于制备高含量非贵金属、金属氧化物、金属盐催化剂的一种方法。 共沉淀、均匀沉淀和分步沉淀 (三)沥滤法 1925年Raney首次用沥滤法(1eaching)制成骨架镍催化剂，所以，该骨架镍加氢使化剂常称为(Raney Nickel)。此法先制成含Ni—Al各50％的合金，经破碎过筛后用20％NaOH溶液将合金中的铝溶解，留下具有高表面活性的骨架镍。这类催化剂的特点是金属分散度高，催化活性也高。这是由于除去铝后在骨架上留下的金属原子都处于价控末饱和状态，以及在去铝时产生大量被吸附在Ni原子表面上和溶于金属中的活泼氢的缘故。 (四)热熔融法 合成氨催化剂是采用热熔融法(melting)制成。将磁铁矿(Fe3O4) 与KNO3，A12O3等混合，在电炉中熔融．然后将所得的熔融物进行破碎，过筛而制得所需粒度的Fe催化剂。这种借助高温条件将各种组分熔合为均匀分布的混合体、氧化物固熔体或合金固熔体的方法就又称为热熔融法。 (五)电解法 用于甲醇氧化脱氢制甲醛的银催化剂通常用电解法(electrolyzing)制备。 该法以纯银为阳极和阴极，硝酸银为电解液．在一定电流密度下电解，银粒在阴极析出，经洗涤、干燥和活化后即可使用。 (六) 离子交换法 用某些具有离子交换特性的材料(如离子交换树脂、沸石分子筛等)借助于离子交换反应，将所需要离子交换上去，然后再经过后处理即可制成所需的催化剂。用酸洗交换的方式可以将Na型离子交换树脂转变为固体表面酸性的催化剂，用NH4+离子交换Na—M型沸石再焙烧脱氨即可制得甲苯歧化反应所需的H—M型沸石催化剂。 (七) 制备催化剂的其它技术 模板法等新技术 溶胶-凝胶法 均相催化剂固相化等新方向 模板法