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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ? (1)含碳量对平衡组织的影响? ? (2)含碳量对力学性能的影响? 铁素体:强度、硬度低,韧塑性好 珠光体:强度、硬度高,韧塑性介于F和Fe3C之间 渗碳体:硬度高,强度低,塑性极低δ=0 退火:随炉缓冷,室温组织接近平衡组织。 亚共析钢:C%↑,F↓,P↑,HB↑,σb↑,δ↓aK↓ 过共析钢:C%↑,Fe3CII↑,HB↑, σb↓, δ↓,aK↓ C%1.0%时,Fe3CII连续网,C↑,网变厚,塑、韧性↓↓ 白口铁:由于组织为Ld’,极脆,很少用。 ??????? 常将Fe3C处理分解成石墨→灰口铸铁 (3)含碳量 对加工性能的影响 ● 可锻性:碳含量过高,可锻性差,铸铁不能锻造 锻造温度选在γ区, 锻造温度:固相线以下100-200℃ ● 流动性 :液固线温差小,流动性好,接近共晶成分的铸铁铸造性能好 ? 5.4铁碳相图和铁碳合金 5.4.3杂质元素对碳钢性能的影响 ?碳钢中除Fe、C外,还不可避免存在杂质元素,Mn、Si、S、P、N、H、O…… 杂质元素:不是有意加入,在冶炼时残余在钢中的元素。 1.锰的影响 ?? 冶炼时,用锰铁脱氧,残留于钢中,Mn=0.25~0.8% ?? Mn-----有益元素 ①强化F??????? 固溶强化,使σb↑ ②细化P片,增加P量,?? 细晶强化、第二相强化,σb↑ ③与S结合MnS,取代FeS,减轻S的有害作用→降低“热脆性” 2.Si的影响 ? 冶炼时,用硅铁脱氧残留? Si0.5% ? 有益作用:强化铁素体 ???????????? 当含量高时,使δ↓,aK↓ ? 5.4铁碳相图和铁碳合金 5.4.3杂质元素对钢性能的影响 3.硫的影响 ? 有害元素:矿石中带来 ? 在钢中形成:(熔点989℃) ( F+FeS)共晶→FeS分布晶界→离异共晶 ??????? ?锻造时(T1100℃),晶界熔化,锻造裂纹→“热脆性” 所以,钢中必须严格控制S 4.磷的影响 ?? 有害:矿石带来 溶入F中:a.使σb↑,HB↑ ????????? b.但-δ↓↓,aK↓↓--产生低温脆性(“冷脆”) 所以,钢中必须严格控制磷(P) 根据硫、磷含量,将钢分为下列3个等级 a.高级优质钢: S0.025% P0.025% b. 优质钢: S0.035% P0.035% c. 普通钢: S0.05% P0.045% ? 5.4铁碳相图和铁碳合金 5.4.3杂质元素对钢性能的影响 5.氮的影响 ? 炉料带来,炉气中吸入。 ? N在α—Fe最大溶解度:0.1%(595℃) N在α—Fe室温溶解度:0.001% ①淬火时效:高温下快冷,N在F中过饱和,长期放置,析出氮化铁。 使: a.使σb↑,HB↑ ? b.δ↓,aK↓ ②应变时效:含N钢塑性变形后,长期放置,析出氮化铁。 ??使:a.使σb↑,HB↑ ?? b.δ↓,aK↓ 二者均使钢变脆。 防止办法:冶炼时加Al:? a.细化晶粒 b.AlN→弥散分布。 ? 5.4铁碳相图和铁碳合金 5.4.3杂质元素对钢性能的影响 6.氢的影响 ?? 来源:a.炉料含水; ???????? b.炉气中吸入 ?? H对钢材危害极大,使钢脆化。 ? ①氢脆: ? ②H+H→H2,在钢内部产生裂纹;纵向断口:白点 ????????????????????????????? 横向断口:发纹 浇注成钢锭后,应进行去氢退火。 7.氧的影响 ?? 以氧化物夹杂存在钢中,破坏金属连续性,裂纹起源 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * ? 5.4铁碳相图和铁碳合金 5.4.1铁碳合金的组元和基本相 ②纯铁的力学性能 ? 根据晶粒大小和纯度不同,性能在一定范围内变化。 强度、硬度低;韧性、塑性高;不用于工程结构件。 1、纯铁 ? 5.4铁碳相图和铁碳合金 5.4.1铁碳合金的组元和基本相 2、铁的固溶体 ①铁素体(F)→Ferrite ? 碳溶入α-Fe中的间隙固溶体(用F或α表示) ??? α-Fe最大溶碳能力:0.0218%C(727℃) ???? 室温下:0.0008%C(忽略不计) ? 碳溶入δ-Fe中的间隙固溶体称为δ-铁素体(用δ-F) ?? δ-铁素体最大溶碳能力:0.09%C(1495℃) ②奥氏体(A)→Austenite 碳溶入
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